一种钢材加工用锯切设备的制作方法

本技术涉及钢材加工，具体为一种钢材加工用锯切设备。

背景技术：

1、钢材在应用的过程中一般都需要进行加工，例如钢管、钢筋等都需要根据其使用需求而进行切割，申请号(cn201820603662.1)公开了钢材自动切割装置，其中提出“传统的人工切割方式工作效率较低，安全隐患大，且切割后钢材断面的平整度较差，切割起来既费时又费力，不能满足生产的需要，十分不方便”并且实现了自动切割功能，但是切割装置在市场上已经普遍起来，所以如何针对切割钢材过程中的一些缺弊进行优化是急需的，在切割过程中常存在以下问题，其一：在钢材切割过程中会出现火花四溅现象，容易对工作人员造成烫伤，同时切割过程会有尘屑飞扬，如果工作人员吸入也会影响健康，最基本的便是锯切本便具有危险性，所以如何统一且便捷的解决以上问题，保证作业时的安全性是急需的；其二：在切割时需要对尺寸进行确定，通常时对钢材进行标记，然后进行切割，难以灵活的调节钢材的尺寸，故而这里提出一种钢材加工用锯切设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工用锯切设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工用锯切设备，包括加工台、安装架、伺服电机，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述伺服电机固定安装在安装架的下侧，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘另一侧的边缘处固定安装有驱动柱，所述驱动柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的左右两侧均固定安装有动力杆，所述动力杆的底部固定安装有锯刀，所述动力杆的前后两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动安装有限位轨，所述限位轨固定安装在安装架的表面，所述加工台上表面的左右两侧均固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的输出轴上固定安装有移动块，所述移动块的内部活动安装有导柱，所述移动块的上表面安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端安装有承载板，所述承载板上表面的前后两侧均安装有夹持座，前侧所述夹持座固定安装在承载板的上表面，后侧所述夹持座活动安装在承载板的上表面，所述夹持座上表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持座上表面的另一侧固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述夹持座的内侧设置有钢材。

3、可选的，所述承载板的上表面开设有与后侧夹持座相适配的调节槽，所述承载板的上表面安装有刻度尺。

4、可选的，所述承载板上表面的前后两侧均固定安装有第一齿条，所述第一齿条的一侧咬合有齿轮，所述齿轮的另一侧咬合有第二齿条，所述第二齿条的表面固定安装有防护框，所述防护框活动安装在安装架的内部，所述防护框的内侧安装有吸尘器。

5、可选的，所述防护框下降最低行程距离锯刀的长度比钢材外径大四十到六十厘米。

6、可选的，所述限位杆的形状为t形凸块，所述限位轨的内部开设有与限位杆相适配的t形滑槽。

7、可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述紧合螺母的宽度比紧合槽宽度大一到两厘米。

8、可选的，前侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最前侧，后侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最后侧。

9、本实用新型提供了一种钢材加工用锯切设备，具备以下有益效果：

10、1、该钢材加工用锯切设备，通过启动伺服电机能够带动驱动盘转动，使得驱动盘发生转动，利用驱动盘可以对驱动柱进行驱动，使得驱动柱带动驱动套转动，利用驱动套可以带动动力杆进行驱动，继而使得锯刀持续进行锯切作业，通过启动双向液压杆可以带动移动块进行移动，能够使得驱动杆带动承载板向上移动，实现对钢材的自动切割，通过后侧夹持座与刻度尺之间相互配合，可以便于对钢材的切割位置进行调节，实现灵活调节尺寸的目的。

11、2、该钢材加工用锯切设备，通过承载板上升能够带动第一齿条，利用第一齿条可以带动齿轮转动，使得齿轮对第二齿条进行驱动，继而使得第二齿条带动防护框向下移动，可以将锯刀上侧的位置进行遮挡，配合吸尘器可以实现对火花遮挡，同时对工作人员进行防护，避免锯刀对其造成意外伤害，通过启动吸尘器可以对尘屑进行吸收，能够有效的优化作业环境。

技术特征：

1.一种钢材加工用锯切设备，包括加工台(1)、安装架(2)、伺服电机(3)，所述安装架(2)固定安装在加工台(1)的上表面，所述伺服电机(3)固定安装在安装架(2)的下侧，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)另一侧的边缘处固定安装有驱动柱(5)，所述驱动柱(5)的外表面活动安装有驱动套(6)，所述驱动套(6)的左右两侧均固定安装有动力杆(7)，所述动力杆(7)的底部固定安装有锯刀(8)，所述动力杆(7)的前后两侧均固定安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的外表面活动安装有限位轨(27)，所述限位轨(27)固定安装在安装架(2)的表面，所述加工台(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定框(10)，所述固定框(10)的内侧固定安装有双向液压杆(11)，所述双向液压杆(11)的输出轴上固定安装有移动块(12)，所述移动块(12)的内部活动安装有导柱(13)，所述移动块(12)的上表面安装有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的另一端安装有承载板(15)，所述承载板(15)上表面的前后两侧均安装有夹持座(16)，前侧所述夹持座(16)固定安装在承载板(15)的上表面，后侧所述夹持座(16)活动安装在承载板(15)的上表面，所述夹持座(16)上表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂(17)，所述夹持座(16)上表面的另一侧固定安装有紧合螺柱(18)，所述紧合螺柱(18)的外表面螺纹连接有紧合螺母(19)，所述夹持座(16)的内侧设置有钢材(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述承载板(15)的上表面开设有与后侧夹持座(16)相适配的调节槽，所述承载板(15)的上表面安装有刻度尺(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述承载板(15)上表面的前后两侧均固定安装有第一齿条(22)，所述第一齿条(22)的一侧咬合有齿轮(23)，所述齿轮(23)的另一侧咬合有第二齿条(24)，所述第二齿条(24)的表面固定安装有防护框(25)，所述防护框(25)活动安装在安装架(2)的内部，所述防护框(25)的内侧安装有吸尘器(26)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述防护框(25)下降最低行程距离锯刀(8)的长度比钢材(20)外径大四十到六十厘米。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述限位杆(9)的形状为t形凸块，所述限位轨(27)的内部开设有与限位杆(9)相适配的t形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述夹持臂(17)的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱(18)处于紧合槽中，所述紧合螺母(19)的宽度比紧合槽宽度大一到两厘米。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：前侧所述移动块(12)未驱动时处于导柱(13)外表面的最前侧，后侧所述移动块(12)未驱动时处于导柱(13)外表面的最后侧。

技术总结
本技术公开了一种钢材加工用锯切设备，涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用锯切设备，包括加工台、安装架、伺服电机，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述伺服电机固定安装在安装架的下侧，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘。该钢材加工用锯切设备，通过承载板上升能够带动第一齿条，利用第一齿条可以带动齿轮转动，使得齿轮对第二齿条进行驱动，继而使得第二齿条带动防护框向下移动，可以将锯刀上侧的位置进行遮挡，配合吸尘器可以实现对火花遮挡，同时对工作人员进行防护，避免锯刀对其造成意外伤害，通过启动吸尘器可以对尘屑进行吸收，能够有效的优化作业环境。

技术研发人员：蔡瑞火
受保护的技术使用者：昆山奥赛德金属材料有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27