一种铰链装配治具的制作方法

本技术属于非标自动化领域，具体涉及一种铰链装配治具。

背景技术：

1、现有的预穿钉机构在使用时，预穿钉机构与铆钉机构存在干涉问题，以致铆钉操作无法与穿钉在同一条流水线上进行处理，必须置于另一条流水线进行处理以规避结构干涉问题，在第一条流水线上将产品零件装配置于治具上并完成预穿钉后，通过夹放到另一条流水线进行钉子铆定等后续装配操作。降低了生产效率，同时也提高了机器生产成本。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种铰链装配治具。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种铰链装配治具，包括安装平台、工件安装座、预穿钉机构和第二滑块；安装平台上安装有工件安装座和预穿钉机构，工件安装座上开设有第一滑槽，工件安装座用于安装工件，工件安装座的两侧分别安装有第一挡板和第二挡板；预穿钉机构可滑动安装在安装平台上，预穿钉机构包括第一滑块、第一升降元件、穿钉杆和第一导向杆，第一滑块可滑动放置在安装平台上，且第一滑块位于第一滑槽内；第一滑块上开设有第二滑槽，第二滑槽靠近第一升降元件的一端高于另一端，穿钉杆位于第一导向杆的上方；第一滑块上可滑动安装有第一升降元件，第一升降元件上安装有穿钉杆和第一导向杆，第一导向杆的一端安装在第二滑块顶部，第二滑块可滑动安装在第一滑槽的一侧，第二滑块底部设置有第二导向杆，第二导向杆一端位于第二滑槽内；安装平台上安装有驱动装置，驱动装置用于驱动第一滑块在第一滑槽内滑动。

4、作为可选的，工件安装座的两侧设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板用于从工件两侧对工件进行夹持固定，第二滑块可滑动安装在第一挡板上。

5、作为可选的，第一挡板的横截面呈l型，第一挡板与第一滑块之间形成安装腔，第二滑块位于安装腔内。

6、作为可选的，第一挡板通过紧固螺栓安装在工件安装座的侧壁上。

7、作为可选的，第二挡板通过弹簧螺栓安装在工件安装座的一侧，弹簧螺栓的弹簧将第二挡板紧压在工件安装座的侧壁上。

8、作为可选的，第二挡板上开设有若干通孔，弹簧螺栓穿过通孔安装在工件安装座上，弹簧的直径大于通孔的直径。

9、作为可选的，安装平台上还设置有挡钉机构，挡钉机构包括滑动挡板和挡板驱动块，工件安装座远离第一滑槽的一端开设有第四滑槽和第三滑槽，第四滑槽沿工件安装座的长度方向设置，第三滑槽与第一滑槽平行开设；滑动挡板的底壁设置有侧向凸起，侧向凸起可滑动安装在第四滑槽内；滑动挡板的底部安装有第三导向杆，挡板驱动块可滑动安装在第三滑槽内，挡板驱动块上开设有第五滑槽，第五滑槽呈s型设置，第三导向杆位于第五滑槽内，挡板驱动块在第三滑槽内移动时，滑动挡板沿第四滑槽滑动。

10、作为可选的，驱动装置为气缸、电动推杆或者电缸。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1)本实用新型提供了一种铰链装配治具，通过在工件安装座上开设有第一滑槽，第一滑块位于第一滑槽内，第一滑块上开设有第二滑槽，当驱动装置驱动第一滑块向着工件安装座滑动时，第二导向杆沿着第二滑槽向上移动，从而驱动第二滑块向上滑动，进而带动第二滑块顶端的第一导向杆向上移动，第一导向杆向上移动时，会带动第一升降元件向移动，进而可以带动第一升降元件上的穿钉杆向上移动到工件需要穿钉的位置，同时，第一滑块向着工件移动时，会带动第一升降元件向着工件移动，从而使得穿钉杆向着工件移动并驱动销钉穿过工件上的钉孔，从而完成穿钉，实现铆钉作业前的预穿钉；在完成预穿钉作业之后，驱动装置带动第一滑块远离工件，即可使得第二导向杆沿着第二滑槽下落，从而使得第二滑块下降到初始位置，同时第一升降元件和第一滑块也回到初始位置。本实用新型的预穿钉机构结构简单，可回退到初始位置，在实现预穿钉功能的同时规避了与铆钉机构的干涉问题，实现在同一条流程线上的零件装配操作。

13、2)本实用新型的第二挡板通过弹簧螺栓安装在工件安装座的一侧，弹簧螺栓的弹簧将第二挡板紧压在工件安装座的侧壁上，采用弹簧推动第二挡板和第一挡板对工件进行夹持，可以使得第二挡板和第一挡板可以适应不同尺寸的零件，提高对生产产品规格的适配性。

14、3)本实用新型的工件安装座的输出端设置有挡钉机构，当工件完成穿钉且向输出端移动后，预穿钉机构继续对工件的另一个孔进行穿钉，挡钉机构可以从工件安装座的侧面挡住已经穿进工件里的销钉，防止已经穿好的销钉掉落。

技术特征：

1.一种铰链装配治具，其特征在于：包括安装平台(1)、工件安装座(2)、预穿钉机构(3)和第二滑块(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铰链装配治具，其特征在于，所述工件安装座(2)的两侧设置有第一挡板(5)和第二挡板(6)，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)用于从工件两侧对工件进行夹持固定，所述第二滑块(4)可滑动安装在第一挡板(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种铰链装配治具，其特征在于，所述第一挡板(5)的横截面呈l型，所述第一挡板(5)与第一滑块(31)之间形成安装腔，所述第二滑块(4)位于安装腔内。

4.根据权利要求1所述的一种铰链装配治具，其特征在于，所述第一挡板(5)通过紧固螺栓(51)安装在工件安装座(2)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铰链装配治具，其特征在于，所述第二挡板(6)通过弹簧螺栓(7)安装在工件安装座(2)的一侧，所述弹簧螺栓(7)的弹簧(71)将第二挡板(6)紧压在工件安装座(2)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种铰链装配治具，其特征在于，所述第二挡板(6)上开设有若干通孔，所述弹簧螺栓(7)穿过通孔安装在工件安装座(2)上，所述弹簧(71)的直径大于通孔的直径。

7.根据权利要求1所述的一种铰链装配治具，其特征在于，所述安装平台(1)上还设置有挡钉机构，所述挡钉机构包括滑动挡板(8)和挡板驱动块(9)，所述工件安装座(2)远离第一滑槽(21)的一端开设有第四滑槽(22)和第三滑槽(23)，所述第四滑槽(22)沿工件安装座(2)的长度方向设置，所述第三滑槽(23)与第一滑槽(21)平行开设；

8.根据权利要求1所述的一种铰链装配治具，其特征在于，所述驱动装置为气缸、电动推杆或者电缸。

技术总结
本技术公开了一种铰链装配治具，涉及到非标自动化领域，它包括安装平台、工件安装座、预穿钉机构和第二滑块；本技术的铰链装配治具结构简单，可回退到初始位置，在实现预穿钉功能的同时规避了与铆钉机构的干涉问题，可实现同一条流程线上的零件穿钉与铆钉同时装配操作的功能。本技术的第二挡板通过弹簧螺栓安装在工件安装座的一侧，弹簧螺栓的弹簧将第二挡板紧压在工件安装座的侧壁上，采用弹簧推动第二挡板和第一挡板对工件进行夹持，可以使得第二挡板和第一挡板可以适应不同尺寸的零件，提高对生产产品规格的适配性；同时，本技术设置有挡钉机构，挡钉机构可以挡住已经穿进工件里的销钉，防止已经穿好的销钉掉落。

技术研发人员：姚和弟
受保护的技术使用者：广州深克智能装备有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/7