模具钢生产锻造的高速传输装置的制作方法

本技术涉及模具钢制造，具体为模具钢生产锻造的高速传输装置。

背景技术：

1、模具钢具有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造和淬火等工序，各个工序之间设有传输装置，通过传输装置进行自动输送，模具钢在高温锻造时，其温度一般在600-800℃左右，重量一般在几十到几百公斤，所以对输送装置的耐高温性和承重性要求较高，模具钢加工完成后，需要进行卸料，并转移至其它地方完成后续的加工，模具钢相对较重，不方便人工运输和转移。

2、其中现在技术中授权公告号为cn216176369u提出了一种模具钢锻造传输装置。所述u形箱体的正面固定镶嵌有控制面板，所述u形箱体的内壁固定镶嵌有两组相对称的第一轴承，两组所述第一轴承的内壁分别共同固定连接有第一转杆，两个所述第一转杆的外表面均固定连接有带轮，两个所述带轮的外表面共同套设有传送链板，所述u形箱体的内壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板均位于两组第一轴承的中间。

3、但是该模具钢锻造传输装置的传输速度高速运输时因模具刚自重较大，惯性较大，容易刹不住，为此，我们提出模具钢生产锻造的高速传输装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供模具钢生产锻造的高速传输装置，锻造后的模具钢在卸模板的倾斜下，模具钢在重力作用下进入滑辊，然后固定框向下运动，套接模具钢，带动起移动，固定框的套接使得模具钢的运动跟随起的移动和停止，既能快速的传输，又能稳定的刹车高速运行更加安全，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具钢生产锻造的高速传输装置，包括设备平台、移动单元、移动辅助单元和卸模单元；

3、设备平台：为矩形平板；

4、移动单元：包含移动板、套接液压缸、液压缸连接板、固定框、滑柱、滑块和滑槽，所述移动板的上表面两端分别固定连接套接液压缸，所述套接液压缸的顶端分别固定连接两个液压缸连接板的相互远离的一端，两个液压缸连接板相互靠近的一端分别滑动连接固定框的两端，所述液压缸连接板的中部分别滑动连接滑柱，所述滑柱的底端分别固定连接移动板的底端，所述设备平台的上表面中部开设横向的滑槽，所述移动板的底面中部固定连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述套接液压缸的输入端通过外部控制组于外部电源电连接；

5、移动辅助单元：安装在移动板的上方；

6、卸模单元：安装在移动辅助单元的左侧。

7、移动板用于安装套接液压缸，套接液压缸通过液压缸连接板控制固定框的高度，固定框用于套接模具钢，保持模具钢的移动和停止，滑柱用于保持固定框高度调节使得稳定性，滑块和滑槽保持移动板的移动轨迹和移动稳定性。

8、进一步的，所述移动单元还包含推动板、高速电动伸缩杆和固定板，所述移动板的上表面右端中部固定连接推动板，所述推动板的右侧面固定连接高速电动伸缩杆，所述高速电动伸缩杆的右端固定连接固定板，所述固定板的底端固定连接设备平台的上表面右端中部，所述高速电动伸缩杆的输入端通过外部控制组于外部电源电连接。

9、高速电动伸缩杆用于提供移动动力，推动板用于连接高速电动伸缩杆和移动板，固定板用于连接电动伸缩杆和设备平台。

10、进一步的，所述移动辅助单元包含连接板、连接板支脚、滑辊和滑辊轴，所述连接板设有两个，所述连接板等距转动连接滑辊轴的两端，所述滑辊轴的中部固定连接滑辊，连接板的底面两端分别固定连接连接板支脚，所述连接板支脚的底端分别固定连接设备平台的上表面对应位置。

11、连接板用于转动连接滑辊轴，滑辊轴用于连接滑辊，滑辊用于模具钢运输的时候减少摩擦阻力，连接板支脚用于支撑连接板，给移动单元提供移动空间。

12、进一步的，所述卸模单元包含支撑台、延长板一、铰链、卸模液压缸、延长板二和卸模板，所述支撑台的左侧面底端中部固定连接延长板一，所述延长板一的左端通过铰链连接卸模液压缸的底端，所述卸模液压缸的顶端通过铰链连接延长板二的左端，所述延长板二的右端固定连接卸模板的左端中部，所述卸模板的右端通过合页连接支撑台的上表面右端，所述卸模液压缸的输入端通过外部控制组于外部电源电连接。

13、支撑台用于支撑锻造压力，延长板一和延长板二用于连接卸模液压缸的两端，卸模液压缸伸缩控制卸模板的倾斜，铰链用于保持卸模液压缸的两端角度可调。

14、进一步的，所述卸模单元还包含支柱和延长板三，所述支撑台的底面中部固定连接支柱，所述支柱的中部固定连接延长板三的左端，所述延长板三的右端固定连接设备平台的左端中部。

15、支柱用于支撑该装置，将锻造压力传递给地面，延长板三用于连接设备平台。

16、进一步的，还包括支脚，所述设备平台的下表中中部四角处分别固定连接支脚。

17、支脚用于支撑设备平台。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具钢生产锻造的高速传输装置，具有以下好处：

19、1、本模具钢生产锻造的高速传输装置，模具钢锻造后，通过卸模液压缸的伸缩将卸模板倾斜，卸模板上的模具钢在重力作用下快速的进入滑辊，减少传输之前的时间，提高传输效率。

20、2、本模具钢生产锻造的高速传输装置，模具钢进入滑辊后，滑辊和连接板保持滑倒连接，将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，防止传输中模具钢的磨损。

21、3、本模具钢生产锻造的高速传输装置，将固定框套住模具钢，固定框底部移动板，移动板在高速电动伸缩杆的带动下移动，既能达到高速运动，又能通过固定框限制模具钢及时的刹车。

技术特征：

1.模具钢生产锻造的高速传输装置，其特征在于：包括设备平台(1)、移动单元(3)、移动辅助单元(4)和卸模单元(5)；

2.根据权利要求1所述的模具钢生产锻造的高速传输装置，其特征在于：所述移动单元(3)还包含推动板(38)、高速电动伸缩杆(39)和固定板(310)，所述移动板(31)的上表面右端中部固定连接推动板(38)，所述推动板(38)的右侧面固定连接高速电动伸缩杆(39)，所述高速电动伸缩杆(39)的右端固定连接固定板(310)，所述固定板(310)的底端固定连接设备平台(1)的上表面右端中部，所述高速电动伸缩杆(39)的输入端通过外部控制组于外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的模具钢生产锻造的高速传输装置，其特征在于：所述移动辅助单元(4)包含连接板(41)、连接板支脚(42)、滑辊(43)和滑辊轴(44)，所述连接板(41)设有两个，所述连接板(41)等距转动连接滑辊轴(44)的两端，所述滑辊轴(44)的中部固定连接滑辊(43)，连接板(41)的底面两端分别固定连接连接板支脚(42)，所述连接板支脚(42)的底端分别固定连接设备平台(1)的上表面对应位置。

4.根据权利要求3所述的模具钢生产锻造的高速传输装置，其特征在于：所述卸模单元(5)包含支撑台(51)、延长板一(52)、铰链(53)、卸模液压缸(54)、延长板二(55)和卸模板(56)，所述支撑台(51)的左侧面底端中部固定连接延长板一(52)，所述延长板一(52)的左端通过铰链(53)连接卸模液压缸(54)的底端，所述卸模液压缸(54)的顶端通过铰链(53)连接延长板二(55)的左端，所述延长板二(55)的右端固定连接卸模板(56)的左端中部，所述卸模板(56)的右端通过合页连接支撑台(51)的上表面右端，所述卸模液压缸(54)的输入端通过外部控制组于外部电源电连接。

5.根据权利要求4所述的模具钢生产锻造的高速传输装置，其特征在于：所述卸模单元(5)还包含支柱(57)和延长板三(58)，所述支撑台(51)的底面中部固定连接支柱(57)，所述支柱(57)的中部固定连接延长板三(58)的左端，所述延长板三(58)的右端固定连接设备平台(1)的左端中部。

6.根据权利要求5所述的模具钢生产锻造的高速传输装置，其特征在于：还包括支脚(2)，所述设备平台(1)的下表中中部四角处分别固定连接支脚(2)。

技术总结
本技术公开了模具钢生产锻造的高速传输装置，涉及模具钢制造技术领域，包括设备平台、移动单元、移动辅助单元和卸模单元；设备平台为矩形平板；移动单元包含移动板、套接液压缸、液压缸连接板、固定框、滑柱、滑块和滑槽，所述移动板的上表面两端分别固定连接套接液压缸，所述套接液压缸的顶端分别固定连接两个液压缸连接板的相互远离的一端，两个液压缸连接板相互靠近的一端分别滑动连接固定框的两端，锻造后的模具钢在卸模板的倾斜下，模具钢在重力作用下进入滑辊，然后固定框向下运动，套接模具钢，带动起移动，固定框的套接使得模具钢的运动跟随起的移动和停止，既能快速的传输，又能稳定的刹车高速运行更加安全。

技术研发人员：马哲旺,周武,徐顶立
受保护的技术使用者：黄石市金灿工贸有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/5/19