一种可自动添加冷却液的深孔钻床的制作方法

本技术涉及打孔设备，具体涉及一种可自动添加冷却液的深孔钻床。

背景技术：

1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

2、钻床在进行打孔工作时，钻头与被工件之间会因摩擦而产生热量，导致周围温度升高，当钻头长时间处于高温状态时，钻头会产生变形，同时还会钻头硬度降低，从而导致钻孔效率低下，且影响钻头使用寿命，因此一般钻孔设备都配备冷却组件进行降温处理。

3、现有喷淋冷却一般是通过外部管道朝钻头与工件接触的位置以倾斜朝下30°的方向进行喷射，从而直接与钻孔刀具的端部接触冷却，但是这种冷却液的喷淋方式在打深孔时，并不能有效的将冷却液喷淋至刀具端部进行冷却，而且深孔内的碎屑较多，若不及时利用冷却液将其冲走，则会导致钻孔刀仅向移动，从而影响打孔质量。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种可自动添加冷却液的深孔钻床，以解决以下技术问题：1、现有打孔设备在对深孔工作时，无法将冷却液喷射至刀具端部，刀具无法快速降温，影响钻头的使用寿命；2、深孔内部碎屑较多，容易发生堵塞，影响打孔质量。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

3、一种可自动添加冷却液的深孔钻床，包括工作台，所述工作台的顶面中心处设有固定座，所述固定座的顶面通过螺栓固定安装有用于固定加工零件的夹具，所述工作台顶面的两边还设有滑槽，所述滑槽内活动安装有支撑架，两根所述支撑架之间横向布置有安装板，所述安装板上活动安装有开孔组件，且所述开孔组件的底部安装有钻孔刀并配备有冷却组件；所述开孔组件包括竖直设置的壳体，所述壳体的底部转动安装有液压刀柄，所述壳体的顶部设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴竖直朝下延伸至液压刀柄的一侧布置，且所述液压刀柄顶端的进水口外壁与钻孔电机的底端采用齿轮结构传动连接，所述钻孔刀可拆式安装于液压刀柄的底部所述冷却组件包括设置于壳体顶面中心处的注液管，所述液压刀柄顶端的进水口延伸至壳体顶面并设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的两面均设有密封垫，所述注液管的一端插接于滚珠轴承的中心并与液压刀柄内部连通，所述注液管的另一端连通于液压泵。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述工作台的顶面布置有若干定位孔并呈矩形阵列布置，所述固定座的底面四边设有翼缘，所述翼缘上设有与定位孔相同大小的孔洞并通过螺栓锁紧固定，所述固定座的顶面设有真空吸盘，所述真空吸盘的与夹具的底面紧密贴合。

6、进一步的，所述支撑架的底部设有滑块并活动安装于滑槽内部，且至少一条所述滑槽内设有传动丝杆，所述滑块的中心处贯穿设置有螺纹孔并装配于传动丝杠上，所述传动丝杆的一端穿出至工作台端面并与第一电机传动连接。

7、进一步的，所述安装板的顶面中心处设有矩形镂空，且所述矩形镂空的内壁两面均设有导向槽，所述开孔组件的中心两侧对应设置有矩形的凸出部并滑动插接于导向槽内，所述导向槽内还横向布置有驱动轴，所述驱动轴横向贯穿气动夹头的顶部一侧，且所述驱动轴的两端分别转动安装于安装板内部。

8、进一步的，所述驱动轴的其中一端还设有锥齿轮，所述安装板端部的顶面还设有第二电机，所述第二电机的输出端竖直朝下延伸至安装板内部并设有传动齿轮，所述传动齿轮与锥齿轮相互啮合。

9、进一步的，所述钻孔刀为内冷却麻花钻。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

11、1、本申请所使用的钻孔刀为内冷麻花钻头，因此在打孔过程中，顶部的注液管能够连续不断的朝钻孔刀内快速输送冷却液，冷却液能够顺着内冷麻花钻头底部的孔洞直接排入孔底并直接与钻孔刀底部接触，从而加快降温效果；

12、2、在进行深孔工作时，本申请还能依靠增大冷却液的水压，来迫使孔洞内部的大量金属废屑沿麻花钻上的螺纹结构朝上输送至工件表面，以避免废屑堵塞孔洞，从而加快打孔效率，提高打孔质量。

技术特征：

1.一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面中心处设有固定座(2)，所述固定座(2)的顶面通过螺栓固定安装有用于固定加工零件的夹具，所述工作台(1)顶面的两边还设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内活动安装有支撑架(3)，两根所述支撑架(3)之间横向布置有安装板(31)，所述安装板(31)上活动安装有开孔组件(4)，且所述开孔组件(4)的底部安装有钻孔刀并配备有冷却组件；所述开孔组件(4)包括竖直设置的壳体(41)，所述壳体(41)的底部转动安装有液压刀柄(42)，所述壳体(41)的顶部设有钻孔电机(43)，所述钻孔电机(43)的输出轴竖直朝下延伸至液压刀柄(42)的一侧布置，且所述液压刀柄(42)顶端的进水口外壁与钻孔电机(43)的底端采用齿轮结构传动连接，所述钻孔刀可拆式安装于液压刀柄(42)的底部；所述冷却组件包括设置于壳体(41)顶面中心处的注液管(5)，所述液压刀柄(42)顶端的进水口延伸至壳体(41)顶面并设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的两面均设有密封垫，所述注液管(5)的一端插接于滚珠轴承的中心并与液压刀柄(42)内部连通，所述注液管(5)的另一端连通于液压泵。

2.根据权利要求1中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述工作台(1)的顶面布置有若干定位孔并呈矩形阵列布置，所述固定座(2)的底面四边设有翼缘，所述翼缘上设有与定位孔相同大小的孔洞并通过螺栓锁紧固定，所述固定座(2)的顶面设有真空吸盘，所述真空吸盘的与夹具的底面紧密贴合。

3.根据权利要求1中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述支撑架(3)的底部设有滑块并活动安装于滑槽(11)内部，且至少一条所述滑槽(11)内设有传动丝杆，所述滑块的中心处贯穿设置有螺纹孔并装配于传动丝杠上，所述传动丝杆的一端穿出至工作台(1)端面并与第一电机(12)传动连接。

4.根据权利要求1中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述安装板(31)的顶面中心处设有矩形镂空，且所述矩形镂空的内壁两面均设有导向槽(33)，所述开孔组件(4)的中心两侧对应设置有矩形的凸出部并滑动插接于导向槽(33)内，所述导向槽(33)内还横向布置有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)横向贯穿气动夹头的顶部一侧，且所述驱动轴(34)的两端分别转动安装于安装板(31)内部。

5.根据权利要求4中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述驱动轴(34)的其中一端还设有锥齿轮，所述安装板(31)端部的顶面还设有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端竖直朝下延伸至安装板(31)内部并设有传动齿轮，所述传动齿轮与锥齿轮相互啮合。

6.根据权利要求1中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述钻孔刀为内冷却麻花钻。

技术总结
本技术涉及一种可自动添加冷却液的深孔钻床，包括工作台，工作台的顶面中心处设有固定座，固定座的顶面通过螺栓固定安装有用于固定加工零件的夹具，工作台顶面的两边还设有滑槽，滑槽内活动安装有支撑架，两根支撑架之间横向布置有安装板，安装板上活动安装有开孔组件，且开孔组件的底部安装有钻孔刀并配备有冷却组件；本申请所使用的钻孔刀为内冷麻花钻头，因此在打孔过程中，顶部的注液管能够直接排入孔底并直接与钻孔刀底部接触，从而加快降温效果，在进行深孔工作时，还能依靠增大冷却液的水压，来迫使孔洞内部的大量金属废屑沿麻花钻上的螺纹结构朝上输送至工件表面，以避免废屑堵塞孔洞，从而加快打孔效率，提高打孔质量。

技术研发人员：闫靖辉
受保护的技术使用者：襄阳市智鸿工业控制有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/22