一种密封阀阀板焊接装置的制作方法

本技术属于氢能源电池，更具体地说，是涉及一种密封阀阀板焊接装置。

背景技术：

1、氢能源是未来最重要的清洁能源之一，密封阀（空气流量调节阀）作为氢能源电池空气路进气主要零部件。需要具备密封能力，控制阴极回路在关机状态封闭管路，阻止空气继续进入电堆。密封阀密封是依靠阀板与壳体配合实现密封，所以阀板的安装位置精度至关重要。由于传统氩弧焊，二保焊对产品变形大。精度无法保证，所以使用变形及焊接应力更小的激光焊接。现有技术中，因考虑密封，阀板为橡胶材质，在焊接过程中，激光直接焊接，激光束会造成阀板烧伤，造成阀板外观不良，耐久实验后阀板脱落。另外阀板焊接前，由于阀板安装在输出轴上时，无其他机构支撑导致与轴贴合性不好，导致焊接后与阀座配合气密不良。异常的产品只能通过后工序气密检测挑出报废处理，影响产品良率。

2、现有技术中有名称为“多道密封全焊接平板闸阀”、公开号为“cn102062226a”的技术，该技术涉及一种平板闸阀，特别涉及一种多道密封全焊接平板闸阀。本发明提供了如下技术方案：一种多道密封全焊接平板闸阀，包括有阀体、阀盖、阀杆、闸板及驱动机构，阀杆与阀盖之间设有密封组件，阀体上设有介质进入通道、介质流出通道、连接腔及排放通道，连接腔与介质流出通道及介质进入通道的之间设有阀座；阀盖与阀体呈焊接密封连接，阀座包括有主阀座及辅助阀座，主阀座包括有阀体密封端及闸板密封端，辅助阀座包括有辅助阀座闸板密封端及与阀体之间的制动抵压端，主阀座与辅助阀座之间设有主、辅阀座密封端；辅助阀座的制动抵压端与阀体之间设有抵压弹簧。采用上述技术方案，提供了一种防火、密封性好的多道密封全焊接平板闸阀。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在阀板与输出轴焊接时，实现阀板可靠支撑定位，保护阀板，避免激光焊接烧伤，提高产品良率的密封阀阀板焊接装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种密封阀阀板焊接装置，底板上设置定位板，定位板的开槽部内设置导向柱，导向柱下部安装在底板上的定位柱上，导向柱上部套装支撑柱，导向柱上套装弹簧，弹簧上部顶靠支撑柱下部，弹簧下部顶靠底板，焊接装置还包括焊接防护块，焊接防护块上设置避让开槽部。

4、所述的焊接防护块设置为呈t字形结构，避让开槽部贯穿焊接防护块。

5、所述的密封阀包括阀板、壳体、输出轴，输出轴连接在壳体上。

6、所述的定位板上设置多个定位销，壳体上设置多个开孔。

7、所述的底板上设置多个快速夹。

8、所述的焊接防护块包括防护块本体和法兰部，焊接防护块设置为能够卡装壳体内的结构。

9、所述的焊接防护块卡装壳体内时，防护块本体设置为能够延伸到壳体内部的结构，法兰部设置为能够抵靠在壳体上表面位置的结构。

10、所述的壳体上的开孔设置为能够卡装在定位板的定位销上的结构，壳体上的开孔卡装在定位板的定位销上时，壳体下表面设置为能够贴合定位板的结构。

11、所述的底板通过螺栓连接定位板，底板设置为能够通过定位套卡装在基台上的定位销上的结构。

12、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本实用新型所述的密封阀阀板焊接装置，结构设置时，输出轴先行与壳体实现连接，后续需要将阀板与输出轴实现焊接。进行焊接时，手动将阀板从下方安装至接触输出轴的位置，然后将壳体放置到定位板上，定位板上设置有定位销，壳体的每个开孔插装到一个对应的定位销上，实现壳体在定位板上的定位。壳体定位后，阀板底面与支撑柱上部接触，支撑柱受到压缩向下移动，压缩下方弹簧，在弹簧的力的作用下，支撑柱向上推动阀板与输出轴可靠贴合。而后将焊接防护工装放置到壳体内部，焊接防护工装的法兰部与壳体上表面接触，防护块本体延伸到壳体内部，防护块本体外圆与壳体内孔内部之间为小间隙配合，保证焊接防护工装晃动量小。焊接防护块上设置避让开槽部。焊接过程中，机械手带动焊接头走轨迹进行焊接，穿过避让开槽部对阀板和输出轴进行焊接，焊接防护工装可靠从上方遮挡阀板，阀板只有需要和输出轴焊接的部位暴露在外，确保可以正常焊接，同时有效保护焊接激光光束烧伤阀板。因此，焊接时确保阀板可靠接触输出轴，实现两者可靠定位，提高焊接质量，并且保护阀板，避免阀板烧伤，降低产品报废概率，提高产品合格率，也就是降低了成本。

技术特征：

1.一种密封阀阀板焊接装置，其特征在于：底板（8）上设置定位板（4），定位板（4）的开槽部（6）内设置导向柱（11），导向柱（11）下部安装在底板（8）上的定位柱（18）上，导向柱（11）上部套装支撑柱（10），导向柱（11）上套装弹簧（12），弹簧（12）上部顶靠支撑柱（10）下部，弹簧（12）下部顶靠底板（8），焊接装置还包括焊接防护块（9），焊接防护块（9）上设置避让开槽部（7）。

2.根据权利要求1所述的密封阀阀板焊接装置，其特征在于：所述的焊接防护块（9）设置为呈t字形结构，避让开槽部（7）贯穿焊接防护块（9）。

3.根据权利要求1或2所述的密封阀阀板焊接装置，其特征在于：所述的密封阀包括阀板（1）、壳体（2）、输出轴（3），输出轴（3）连接在壳体（2）上。

4.根据权利要求1或2所述的密封阀阀板焊接装置，其特征在于：所述的定位板（4）上设置多个定位销（5），壳体（2）上设置多个开孔（15）。

5.根据权利要求4所述的密封阀阀板焊接装置，其特征在于：所述的底板（8）上设置多个快速夹（14）。

6.根据权利要求1或2所述的密封阀阀板焊接装置，其特征在于：所述的焊接防护块（9）包括防护块本体（16）和法兰部（17），焊接防护块（9）设置为能够卡装壳体（2）内的结构。

7.根据权利要求6所述的密封阀阀板焊接装置，其特征在于：所述的焊接防护块（9）卡装壳体（2）内时，防护块本体（16）设置为能够延伸到壳体（2）内部的结构，法兰部（17）设置为能够抵靠在壳体（2）上表面位置的结构。

8.根据权利要求4所述的密封阀阀板焊接装置，其特征在于：所述的壳体（2）上的开孔（15）设置为能够卡装在定位板（4）的定位销（5）上的结构，壳体（2）上的开孔（15）卡装在定位板（4）的定位销（5）上时，壳体（2）下表面设置为能够贴合定位板（4）的结构。

9.根据权利要求1或2所述的密封阀阀板焊接装置，其特征在于：所述的底板（8）通过螺栓连接定位板（4），底板（8）设置为能够通过定位套卡装在基台上的定位销上的结构。

技术总结
本技术属于氢能源电池技术领域的密封阀阀板焊接装置。底板(8)上设置定位板(4)，定位板(4)的开槽部(6)内设置导向柱(11)，导向柱(11)下部安装在底板(8)上的定位柱(18)上，导向柱(11)上部套装支撑柱(10)，导向柱(11)上套装弹簧(12)，弹簧(12)上部顶靠支撑柱(10)下部，弹簧(12)下部顶靠底板(8)，焊接装置还包括焊接防护块(9)，焊接防护块(9)上设置避让开槽部(7)。本技术所述的密封阀阀板焊接装置，结构简单，在阀板与输出轴焊接时，实现阀板可靠支撑定位，保护阀板，避免激光焊接烧伤，提高产品良率。

技术研发人员：张广志,范礼,桑首明,宛梦兰,肖亮,李后良,姜倩
受保护的技术使用者：杰锋汽车动力系统股份有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/5/8