一种金属件斜孔槽铣刀加工装置的制作方法

本技术涉及槽铣刀加工装置，具体是一种金属件斜孔槽铣刀加工装置。

背景技术：

1、众所周知，金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置是一种用于金属工件生产加工过程中，对金属工件的斜空槽进行铣削成型，提高产品质量的辅助装置，其在金属加工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的金属工件精细斜孔槽切削铣床加工装置使用时将金属工件固定在加工台上，然后通过铣刀对其进行铣削加工。

2、现有技术中一般都是对加工台进行倾斜来使金属件倾斜，通过调整加工台角度来实现斜孔槽加工，需要不断调整加工台的角度来实现不同倾斜角度的斜孔槽加工，精度相对较低，难以控制加工的角度和尺寸，同时难以保证斜孔槽的质量稳定性，可能会出现尺寸偏差或其它质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，以解决上述背景技术中提出，通过调整加工台角度来实现斜孔槽加工，需要不断调整加工台的角度来实现不同倾斜角度的斜孔槽加工，精度相对较低，难以控制加工的角度和尺寸，同时难以保证斜孔槽的质量稳定性，可能会出现尺寸偏差或其它质量问题的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装固定台，所述固定台内部设有加工台，所述支撑板顶部设置伸缩结构，所述加工台上设置固定结构，所述固定台的顶部设置安装结构，所述安装结构包括安装板和连接杆，所述固定台上设有移动结构，所述安装板顶部设置加工装置，所述加工装置包括第三电机、固定板、第二固定座和第三转轴，所述第二固定座固定安装在安装板顶部，所述第三转轴转动安装在第二固定座上并且一端伸入到第二固定座外侧，所述固定板固定安装在第三转轴上，所述第三电机安装在固定板上，所述第三电机的电机轴安装有铣刀，所述加工装置的一侧设置驱动结构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的底部固定安装支撑柱，所述支撑板顶部设置有空槽，所述空槽设置四个并且贯通支撑板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩结构包括第一电机、曲柄、第一转轴和第二转轴，所述第二转轴转动安装在支撑板顶部，所述第一电机的电机轴与第二转轴固定连接，所述第一转轴设置为两个并且分别转动安装在支撑板顶壁，所述曲柄设置为四个并且分别固定安装在第二转轴两端和第一转轴上，所述曲柄的顶部与加工台侧壁转动连接，所述第二转轴上固定安装主齿轮，所述第一转轴上分别固定安装从齿轮，所述从齿轮与主齿轮相互啮合。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定结构包括第一固定座，所述第一固定座固定安装在加工台两端，所述第一固定座螺纹安装有螺杆，所述螺杆一侧转动安装压板。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆固定安装在安装板两侧，所述固定台两侧设置有滑槽，所述连接杆底端伸入到滑槽中并且与滑槽滑动连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动结构包括第二电机和丝杆，所述丝杆转动安装在固定台顶部，所述第二电机的电机轴与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹设置螺纹套，所述螺纹套与连接杆固定连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定台远离丝杆一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动安装滑套，所述滑套与连接杆固定连接。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动结构包括蜗杆、蜗轮和第四电机，所述蜗杆转动安装在安装板上，所述第四电机的电机轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮安装在第三转轴上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

11、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过蜗杆和蜗轮带动铣刀调整角度对金属件进行斜孔槽加工，蜗轮和蜗杆机构具有较高的传动精度，可以精确控制铣刀的运动，确保斜孔槽加工的角度准确，蜗杆有自锁功能，所以能够保证蜗轮稳定从而保证铣刀能够在一定角度长时间保持稳定加工。

技术特征：

1.一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装固定台，所述固定台内部设有加工台，所述支撑板顶部设置伸缩结构，所述加工台上设置固定结构，所述固定台的顶部设置安装结构，所述安装结构包括安装板和连接杆，所述固定台上设有移动结构，其特征在于，所述安装板顶部设置加工装置，所述加工装置包括第三电机、固定板、第二固定座和第三转轴，所述第二固定座固定安装在安装板顶部，所述第三转轴转动安装在第二固定座上并且一端伸入到第二固定座外侧，所述固定板固定安装在第三转轴上，所述第三电机安装在固定板上，所述第三电机的电机轴安装有铣刀，所述加工装置的一侧设置驱动结构。

2.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述支撑板的底部固定安装支撑柱，所述支撑板顶部设置有空槽，所述空槽设置四个并且贯通支撑板。

3.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述伸缩结构包括第一电机、曲柄、第一转轴和第二转轴，所述第二转轴转动安装在支撑板顶部，所述第一电机的电机轴与第二转轴固定连接，所述第一转轴设置为两个并且分别转动安装在支撑板顶壁，所述曲柄设置为四个并且分别固定安装在第二转轴两端和第一转轴上，所述曲柄的顶部与加工台侧壁转动连接，所述第二转轴上固定安装主齿轮，所述第一转轴上分别固定安装从齿轮，所述从齿轮与主齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述固定结构包括第一固定座，所述第一固定座固定安装在加工台两端，所述第一固定座螺纹安装有螺杆，所述螺杆一侧转动安装压板。

5.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述连接杆固定安装在安装板两侧，所述固定台两侧设置有滑槽，所述连接杆底端伸入到滑槽中并且与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述移动结构包括第二电机和丝杆，所述丝杆转动安装在固定台顶部，所述第二电机的电机轴与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹设置螺纹套，所述螺纹套与连接杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述固定台远离丝杆一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动安装滑套，所述滑套与连接杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属件斜孔槽铣刀加工装置，其特征在于，所述驱动结构包括蜗杆、蜗轮和第四电机，所述蜗杆转动安装在安装板上，所述第四电机的电机轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮安装在第三转轴上，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

技术总结
本技术公开了一种金属件斜孔槽铣刀加工装置，涉及槽铣刀加工装置技术领域，包括支撑装置，支撑装置的顶部固定安装固定台，固定台的顶部设置安装结构，安装结构包括安装板，固定台上设有移动结构，安装板顶部设置加工装置，加工装置包括第三电机、固定板、第二固定座和第三转轴，第二固定座固定安装在安装板顶部，第三转轴转动安装在第二固定座，固定板固定安装在第三转轴上，第三电机安装在固定板上，第三电机的电机轴安装有铣刀，加工装置的一侧设置驱动结构。本技术通过蜗杆和蜗轮带动铣刀调整角度对金属件进行斜孔槽加工，蜗轮和蜗杆机构具有较高的传动精度，可以精确控制铣刀的运动，确保斜孔槽加工的角度准确。

技术研发人员：牛伟
受保护的技术使用者：深圳市木村数控机床有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/24