一种冷轧铝板剪切用液压剪的制作方法

本技术属于于冶金工业设备，尤其涉及一种冷轧铝板剪切用液压剪。

背景技术：

1、现有的铝板带热轧机组，在粗轧机组之后、精轧机组之前，都顺序安装着一台重型液压剪和轻型液压剪。重型液压剪用于对较厚铝板进行切头切尾，去掉较厚铝板头尾翘曲，便于后续轧制。

2、传统冷轧铝板在剪切过程中，剪切机无法根据冷轧铝板厚度进行调节或调节过程十分麻烦，而且在剪切过程中冷轧铝板容易翘起打伤操作工人；因此开发出来一种具有结构简单、方便调节的冷轧铝板剪切用液压剪具有重要的应用意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷轧铝板剪切用液压剪，以解决现有的冷轧铝板在剪切过程中，剪切机无法根据冷轧铝板厚度进行调节或调节过程十分麻烦，而且在剪切过程中冷轧铝板容易翘起打伤操作工人的问题，从而提供一种具有结构简单、方便调节的冷轧铝板剪切用液压剪具有重要的应用意义。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种冷轧铝板剪切用液压剪，包括上刀架体及下刀架体，所述的上刀架体前侧壁安装有至少一个按压键支座，所述的上刀架体底部安装有斜刀片，所述的下刀架体位于上刀架体正下方，所述的下刀架体正上方设置有直刀片，所述的上刀架体左右两端部设置有立柱，立柱与下刀架体左右两端部设置的滑动套配合连接；

4、有益效果：本实用新型通过在上刀架体前侧壁设置按压键支座，按压键支座底部设置有压头，压头顶部与调节螺钉为一体式结构，调节螺钉设置的螺柱上套设有弹簧，调节螺钉顶部设置有螺母，通过设置按压键支座，冷轧铝板在剪切过程中压头略高于冷轧铝板，压头可有效防止冷轧铝板在剪切过程中上翘打伤操作工人，而且通过螺母与调节螺钉之间的配合可调节压头高度从而适合不同厚度铝板；

5、另外通过在上刀架体左右两端部设置立柱，立柱顶部设置有调节螺母，立柱底部位于滑动套内，滑动套位于底座左右两端部并与底座固定连接，在使用过程中斜刀片与直刀片之间设置有一定间距，直刀片在液压缸带动下可向上移动并与斜刀片配合完成铝板剪切，通过拧动调节螺母可调整斜刀片、直刀片之间间距从而适合不同厚度铝板具有使用方便的优点。

6、进一步地，上刀架体左右两端部设置有立柱，立柱顶部设置有调节螺母，所述的上刀架体底部设置有斜刀片，斜刀片通过螺钉与上刀架体固定连接；斜刀片位于上刀架体底部，在使用过程中上刀架体固定不动通过移动下刀架体与上刀架体配合完成铝板剪切过程中，上刀架体左右两端部与立柱配合连接，立柱顶部设置有调节螺母，通过拧动调节螺母可调整上刀架体高度从而调整斜刀片高度，使用较为方便。

7、进一步地，按压键支座上开设有螺纹孔，调节螺钉位于螺纹孔内，所述的调节螺钉顶部设置有螺母，所述的调节螺钉底部外侧套设有弹簧，弹簧下端设置有压头，所述的按压键支座通过固定螺钉与上刀架体固定连接；通过在上刀架体前侧壁设置按压键支座，按压键支座底部设置有压头，压头顶部与调节螺钉为一体式结构，调节螺钉设置的螺柱上套设有弹簧，调节螺钉顶部设置有螺母，通过设置按压键支座，冷轧铝板在剪切过程中压头略高于冷轧铝板，压头可有效防止冷轧铝板在剪切过程中上翘打伤操作工人，而且通过螺母与调节螺钉之间的配合可调节压头高度从而适合不同厚度铝板。

8、进一步地，压头与调节螺钉为一体式结构，在使用过程中可通过拧动调节螺钉从而调整压头高度。

9、进一步地，下刀架体底部设置有底座，底座左右两端部上端设置有滑动套，滑动套内侧设置有液压缸，液压缸位于底座上端且通过下固定螺钉与底座固定连接，液压缸上端设置有吊耳，活动刀架位于吊耳上端并与吊耳固定连接，所述的活动刀架上固定设置有直刀片；通过设置下刀架体，下刀架体底部设置有底座，液压缸位于底座上端并与底座固定为一体式结构，液压缸上端设置有活动刀架，液压缸通过吊耳与活动刀架固定连接，活动刀架顶部设置有直刀片，直刀片与活动刀架固定连接，在使用过程中直刀片在液压缸推动下可实现上下移动并与斜刀片配合完成铝板剪切，在连接过程中活动刀架通过销轴与吊耳固定连接，方便活动刀架及直刀片更换，使用更为方便。

10、进一步地，滑动套通过固定螺栓与底座固定连接。

11、进一步地，立柱通过滑动连接的方式与滑动套配合连接；在使用过程中可通过调节立柱顶部设置的调节螺母从而实现斜刀片、直刀片之间的间距以适合不同厚度铝板。

12、进一步地，吊耳通过销轴与活动刀架固定连接；在连接过程中活动刀架通过销轴与吊耳固定连接，方便活动刀架及直刀片更换，使用更为方便；总的来讲：本实用新型具有结构简单、方便调节的优点。

技术特征：

1.一种冷轧铝板剪切用液压剪，包括上刀架体及下刀架体，其特征在于：所述的上刀架体前侧壁安装有至少一个按压键支座（7），所述的上刀架体底部安装有斜刀片（14），所述的下刀架体位于上刀架体正下方，所述的下刀架体正上方设置有直刀片（16），所述的上刀架体左右两端部设置有立柱（1），立柱（1）与下刀架体左右两端部设置的滑动套（19）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的上刀架体左右两端部设置有立柱（1），立柱（1）顶部设置有调节螺母（2），所述的上刀架体底部设置有斜刀片（14），斜刀片（14）通过螺钉（12）与上刀架体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的按压键支座（7）上开设有螺纹孔，调节螺钉（33）位于螺纹孔内，所述的调节螺钉（33）顶部设置有螺母（6），所述的调节螺钉（33）底部外侧套设有弹簧（8），弹簧（8）下端设置有压头（9），所述的按压键支座（7）通过固定螺钉（4）与上刀架体固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的压头（9）与调节螺钉（33）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的下刀架体底部设置有底座（31），底座（31）左右两端部上端设置有滑动套（19），滑动套（19）内侧设置有液压缸（22），液压缸（22）位于底座（31）上端且通过下固定螺钉（23）与底座（31）固定连接，液压缸（22）上端设置有吊耳（32），活动刀架（17）位于吊耳（32）上端并与吊耳（32）固定连接，所述的活动刀架（17）上固定设置有直刀片（16）。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的滑动套（19）通过固定螺栓（27）与底座（31）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的立柱（1）通过滑动连接的方式与滑动套（19）配合连接。

8.根据权利要求5所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的吊耳（32）通过销轴（21）与活动刀架（17）固定连接。

技术总结
本技术公开一种冷轧铝板剪切用液压剪，上刀架体前侧壁安装有至少一个按压健支座，上刀架体底部安装有斜刀片，下刀架体位于上刀架体正下方，下刀架体正上方设置有直刀片，上刀架体左右两端部设置有立柱，立柱与下刀架体左右两端部设置的滑动套配合连接；总的来讲：本技术具有结构简单、方便调节的优点。

技术研发人员：陶卫强,刘守信,张泽豪,陶成武
受保护的技术使用者：河南和泽承汽车零部件有限公司
技术研发日：20230826
技术公布日：2024/3/17