一种激光焊接机定位机构的制作方法

本技术涉及激光焊接机，具体为一种激光焊接机定位机构。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等；

2、授权专利号为cn215393175u公开了一种无轨式激光焊接机定位调节机构，该装置主要通过齿轮、环形安装板、滑块、环形滑槽、电机、毛刷和电动推杆的相互配合，可控制激光焊接机主体围绕焊接工作台的外侧旋转，配合电动推杆对激光焊接机主体的前后调节，使得激光焊接机主体可对焊接工作台上的各个位置进行焊接，节省了导轨的消耗，降低了装置的使用成本，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

3、上述专利主要通过对激光焊接机主体的调节机构，促使激光焊接机对工作台的各个位置进行焊接，但在对板状材质进行焊接作业时，由于板体结构具有不同长度大小，从而导致板材在置入焊接台面时候难以校准定位，并且在实际焊接工作时，若机台受到碰撞产生震动，还会导致焊接的板体发生位置偏移，降低板状结构焊接的精度和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机定位机构，包括底座，所述底座的顶部安装有加工台，所述底座顶部的两侧安装有固定架，所述底座顶部的一端安装有安装板，所述底座顶部靠近安装板的一端安装有安装架，所述安装架内侧的顶部设有激光焊接装置：

3、所述底座一侧的底部设有伺服电机，所述伺服电机延伸至底座的内部并设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称套设有螺纹适配的内螺纹管，且内螺纹管的顶部铰接有铰接板，两组所述铰接板的顶部设有活动连接的升降板，所述升降板的顶部均匀排设有滑轮组，所述加工台的内部均匀开设有与滑轮组导向配合的通口，所述安装板的正面一端安装有导杆，且导杆的外侧套设有两组滑动配合的定位夹板，所述固定架两侧的底部设有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的输出端与定位夹板相互连接；

4、所述固定架的顶部设有第二电动推杆，所述固定架内部的底部套设有升降滑动的u型升降座，所述第二电动推杆的输出端与u型升降座相互连接，所述u型升降座的背面一端的底部安装有安装槽，两组所述u型升降座的底部安装有定位压板，所述安装槽的内部设有吸风机，所述吸风机的输出端连通有分流导管，两组所述分流导管延伸至安装槽的外部并设置在安装槽底部的两侧，所述安装槽的顶部设有收集槽，且收集槽与吸风机相互连通。

5、优选的，所述底座内部底部的中间位置处安装有伸缩导管，且伸缩导管与升降板相互连接，多组所述滑轮组与通口呈同一垂直面升降调节，便于通过多组滑轮组的升降调节，辅助板材物料上料及取料。

6、优选的，两组所述定位夹板通过导杆的导向滑动利用第一电动推杆独立控制，两组所述定位夹板相互靠近的一侧以及两组定位压板的底部皆设有橡胶垫，两组所述定位夹板呈水平式滑动调节，两组所述定位压板呈垂直面升降调节，可通过两组不同方位的定位结构，提高该焊接装置的定位功效。

7、优选的，所述收集槽与吸风机之间设有相互连通的连通管，所述收集槽的顶部设有排气口，且排气口的内侧设有过滤网，可对气体排出，并在过滤网的阻挡过滤下对焊渣收集。

8、优选的，两组所述第一电动推杆和第二电动推杆以及伺服电机的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护功效。

9、优选的，所述固定架底部的中间位置处对称设有限位管，所述u型升降座在限位管的连接下升降活动，通过限位管的安装设置，提高u型升降座升降调节的稳定性。

10、本实用新型提出的一种激光焊接机定位机构，至少包括以下有益效果：

11、1、通过设置升降调节的滑轮组以及在定位夹板的表面开设通口，从而根据放料需求，将所需焊接的板材在滑轮组的牵引下推入加工台的台面，增加操作人员放料取料时的操作性和便捷性，且利用两组定位夹板的独立控制，不仅可对放置在加工台表面的板材居中合拢，从而使板材自动校准定位，同时在焊接工作时，对板材结构定位，提高板材焊接精度和效率。

12、2、利用u型升降座的升降调节，促使装置焊接工作时，通过u型升降座带动安装槽以及吸风机与分流导管设置连通的吸尘结构同步下降，进而使吸尘结构对准焊接面，配合焊接机进行焊渣的吸收工作，且通过u型升降座的下降调节可带动两组定位压板对两组板材的表面进行二次压合固定，进一步提高板材的定位功效，避免板材在焊接加工时出现位置偏移和错位，大大加强激光焊接的质量，增加装置的功能性和实用价值。

技术特征：

1.一种激光焊接机定位机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有加工台(2)，所述底座(1)顶部的两侧安装有固定架(6)，所述底座(1)顶部的一端安装有安装板(5)，所述底座(1)顶部靠近安装板(5)的一端安装有安装架(17)，所述安装架(17)内侧的顶部设有激光焊接装置(16)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机定位机构，其特征在于：所述底座(1)内部底部的中间位置处安装有伸缩导管，且伸缩导管与升降板(9)相互连接，多组所述滑轮组(10)与通口(11)呈同一垂直面升降调节。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机定位机构，其特征在于：两组所述定位夹板(3)通过导杆(14)的导向滑动利用第一电动推杆(4)独立控制，两组所述定位夹板(3)相互靠近的一侧以及两组定位压板(18)的底部皆设有橡胶垫，两组所述定位夹板(3)呈水平式滑动调节，两组所述定位压板(18)呈垂直面升降调节。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机定位机构，其特征在于：所述收集槽(22)与吸风机(21)之间设有相互连通的连通管，所述收集槽(22)的顶部设有排气口，且排气口的内侧设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机定位机构，其特征在于：两组所述第一电动推杆(4)和第二电动推杆(7)以及伺服电机(13)的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机定位机构，其特征在于：所述固定架(6)底部的中间位置处对称设有限位管，所述u型升降座(15)在限位管的连接下升降活动。

技术总结
本技术公开了一种激光焊接机定位机构，包括底座，所述底座的顶部安装有加工台，所述底座顶部的两侧安装有固定架，所述底座顶部的一端安装有安装板，所述底座顶部靠近安装板的一端安装有安装架，所述安装架内侧的顶部设有激光焊接装置；本技术通过设置升降调节的滑轮组以及在定位夹板的表面开设通口，从而根据放料需求，将所需焊接的板材在滑轮组的牵引下推入加工台的台面，增加操作人员放料取料时的操作性和便捷性，且利用两组定位夹板的独立控制，不仅可对放置在加工台表面的板材居中合拢，从而使板材自动校准定位，同时在焊接工作时，对板材结构定位，提高板材焊接精度和效率。

技术研发人员：杨磊,揭秘,屈辉
受保护的技术使用者：武汉凡达精密光电科技有限公司
技术研发日：20230827
技术公布日：2024/5/6