一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器的制作方法

本技术涉及钢筋加工设备，具体而言，涉及一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器。

背景技术：

1、在钢筋深加工中通常会使用弯箍机把钢筋弯曲成各种各样的形状，当代的盘条输入式数控弯箍机一般竖向输出弯制箍，然后将弯制好的箍筋甩离弯箍机，直至钢筋坠落在地面，边弯边拣存在安全隐患，一般停机后再由人工将弯箍堆垛好；或由机械臂抓取箍筋进行堆垛，实际使用中设备匹配效果不理想很少采用；前种作业方式，人力消耗大，特别是在堆垛的过程中，因大量箍筋杂乱无序叠放在地面上，人工拣取，劳动强度大，且生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器，针对现有技术的不足，其能够解决上述背景技术提出的问题。

2、本申请的技术方案这样实现的：

3、本申请提供一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器，包括底座，底座上设有回转机构，回转机构上设有至少两个集箍杆。

4、在本实用新型的一些技术方案中，回转机构包括与底座顶壁连接的中心轴，中心轴的顶端设有固定盘，固定盘上转动设有旋转盘，固定盘上设有锁止旋转盘的锁止件，且两个集箍杆均设置于回转机构上。

5、在本实用新型的一些技术方案中，集箍杆均倾斜设置于旋转盘上，集箍杆的自由端的水平高度高于集箍杆与旋转盘连接的一端的水平高度。

6、在本实用新型的一些技术方案中，锁止件为销轴杆，旋转盘上开设有销轴杆适配的安装孔，固定盘上开设有多个与安装孔对应的锁止孔；当销轴杆穿设于安装孔内后其局部将嵌设于锁止孔内。

7、在本实用新型的一些技术方案中，固定盘与旋转盘之间设有承重轴承。

8、在本实用新型的一些技术方案中，底座的底壁上设有多个万向轮。

9、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

10、首先，需先将其中一个集箍杆旋转至与弯箍机的制作箍筋的输出口处，并且集箍杆的自由端与弯箍机的制作箍筋的输出口间接接触，如此集箍杆可将由弯箍机甩出的箍筋捕获；继续将后续制作好的箍筋依次整齐的垒放在集箍杆上，当该集箍杆上堆积足量的箍筋后，通过旋转机构将另一个集箍杆旋转至与弯箍机的制作箍筋的输出口处，并且集箍杆的自由端与弯箍机的制作箍筋的输出口间接接触，直至集箍杆上堆积足量的箍筋，在进行下一次循环；如此交替往复循环对箍筋进行收集，可避免弯箍机将大量箍筋制作好后杂乱堆放在地面上，避免安全隐患，减弱人工搬运劳动强度，提高生产效率；并且通过上述设计还可采用叉车等设备将堆放在集箍杆上足够多的箍筋转运至其他位置进打包处理；不会影响本设后续对箍筋进行收集的效率。

技术特征：

1.一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器，其特征在于，包括底座，所述底座上设有回转机构，所述回转机构上设有至少两个集箍杆；

2.根据权利要求1所述的一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器，其特征在于，所述集箍杆均倾斜设置于旋转盘上，所述集箍杆的自由端的水平高度高于集箍杆与旋转盘连接的一端的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器，其特征在于，所述锁止件为销轴杆，所述旋转盘上开设有销轴杆适配的安装孔，所述固定盘上开设有多个与安装孔对应的锁止孔；当销轴杆穿设于所述安装孔内后其局部将嵌设于所述锁止孔内。

4.根据权利要求1所述的一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器，其特征在于，所述固定盘与所述旋转盘之间设有承重轴承。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器，其特征在于，所述底座的底壁上设有多个万向轮。

技术总结
本技术提出了一种与自动弯箍机配合的交替式集箍器，涉及钢筋加工设备技术领域。包括底座，底座上设有回转机构，回转机构上设有至少两个集箍杆。先将其中一个集箍杆旋转至与弯箍机的制作箍筋的输出口处，并且集箍杆的自由端与弯箍机的制作箍筋的输出口间接接触，如此集箍杆可将由弯箍机甩出的箍筋捕获；继续将后续制作好的箍筋依次整齐的垒放在集箍杆上，当该集箍杆上堆积足量的箍筋后，通过旋转机构将另一个集箍杆旋转至与弯箍机的制作箍筋的输出口处，直至集箍杆上堆积足量的箍筋，如此交替往复循环对箍筋进行收集，可避免弯箍机将大量箍筋制作好后杂乱无序堆叠在地面上，再停机后人工拣取，减小人工搬运劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：彭彬,李薇杨,曹优良,钟志良,朱涛,周培艳,吴晨翔,曹安安,刘智仁,李建强,李惠敏,王旭
受保护的技术使用者：杭州市交通工程集团有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/17