本技术涉及一种激光切割设备,更具体而言是指一种管材数控激光切管机。
背景技术:
1、现在市场上大部分激光切管机整体售价高昂,原因是标准的前卡盘与后卡盘的价格较高,导致激光切管机整体造价昂贵,无法在一些小型作坊推广使用,而且使用标准卡盘整机结构要求也跟着提高,机床机构要求重,因为激光卡盘单个也有70kg-80kg不等,两个卡盘也有160kg左右,在卡盘旋转时候就要求机床稳定,假如机床轻结构不稳定,那么管材切出来的效果是不理想的,整体较重也给运输带来麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、制作成本低廉的管材数控激光切管机。
2、本实用新型采用的技术方案为:一种管材数控激光切管机,包括机架、设置在所述机架前端的龙门架、可旋转安装在所述龙门架中的前卡盘、安装在所述机架上能够来回移动的移动小车、安装在所述移动小车上的后卡盘以及安装在龙门架顶部的激光切割组件,所述后卡盘包括转动轴、气动夹爪以及第一伺服电机,所述转动轴通过两个轴承座可转动安装在所述移动小车上,所述两个轴承座之间的所述转动轴上安装有被动皮带轮,所述气动夹爪固定在所述转动轴的前端,所述第一伺服电机通过电机座安装在所述移动小车上,所述第一伺服电机的电机轴安装有主动皮带轮,所述主动皮带轮通过皮带与所述被动皮带轮传动连接。
3、所述气动夹爪的夹爪设置有底板以及固定在所述底板上的挡块,所述底板设置有防滑纹。
4、所述前卡盘包括回转轴承、设置在所述回转轴承前端的与所述回转轴承的内圈固定的夹管夹具、设置在所述回转轴承的后端与所述回转轴承的内圈固定的回转齿轮、固定在所述机架上的第二伺服电机、固定在所述第二伺服电机的电机轴上且与所述回转齿轮啮合的主动齿轮,所述第二伺服电机通过固定板安装在所述机架上。
5、所述管材数控激光切管机,还包括位于所述前卡盘出管侧的接料架,所述接料架中设置有多个接管组件,所述接管组件包括支撑杆、轴架、滚动轴以及气缸,所述支撑杆的底端通过转轴枢接在所述接料架的底部,所述轴架固定在所述支撑杆的顶端,所述滚动轴可转动安装在所述轴架上,所述气缸的缸体的底端通过转轴枢接在所述接料架的底部,所述气缸的气缸轴与所述支撑杆活动连接。
6、本实用新型的有益效果为:本实用新型采用结构简单、成本低廉的前卡盘与后卡盘,切割效率与现有的卡盘式激光设备相比并无多大差别,也能保证切割的精度需求,在降低整机制造成本的同时,也能保证使用的基本需求,利于在小型作坊或者门店推广使用。
1.一种管材数控激光切管机,其特征在于:包括机架、设置在所述机架前端的龙门架、可旋转安装在所述龙门架中的前卡盘、安装在所述机架上能够来回移动的移动小车、安装在所述移动小车上的后卡盘以及安装在龙门架顶部的激光切割组件,所述后卡盘包括转动轴、气动夹爪以及第一伺服电机,所述转动轴通过两个轴承座可转动安装在所述移动小车上,所述两个轴承座之间的所述转动轴上安装有被动皮带轮,所述气动夹爪固定在所述转动轴的前端,所述第一伺服电机通过电机座安装在所述移动小车上,所述第一伺服电机的电机轴安装有主动皮带轮,所述主动皮带轮通过皮带与所述被动皮带轮传动连接。
2.如权利要求1所述的一种管材数控激光切管机,其特征在于,所述气动夹爪的夹爪设置有底板以及固定在所述底板上的挡块,所述底板设置有防滑纹。
3.如权利要求1所述的一种管材数控激光切管机,其特征在于,所述前卡盘包括回转轴承、设置在所述回转轴承前端的与所述回转轴承的内圈固定的夹管夹具、设置在所述回转轴承的后端与所述回转轴承的内圈固定的回转齿轮、固定在所述机架上的第二伺服电机、固定在所述第二伺服电机的电机轴上且与所述回转齿轮啮合的主动齿轮,所述第二伺服电机通过固定板安装在所述机架上。
4.如权利要求1所述的一种管材数控激光切管机,其特征在于,所述管材数控激光切管机,还包括位于所述前卡盘出管侧的接料架,所述接料架中设置有多个接管组件,所述接管组件包括支撑杆、轴架、滚动轴以及气缸,所述支撑杆的底端通过转轴枢接在所述接料架的底部,所述轴架固定在所述支撑杆的顶端,所述滚动轴可转动安装在所述轴架上,所述气缸的缸体的底端通过转轴枢接在所述接料架的底部,所述气缸的气缸轴与所述支撑杆活动连接。