螺旋弹簧生产用绕簧机的制作方法

本技术涉及绕簧机，具体为螺旋弹簧生产用绕簧机。

背景技术：

1、螺旋弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释放出来，要实现慢慢释放这一功能应该靠“弹簧+大传动比机构”实现，常见于机械表。螺旋弹簧很早很早之前就有应用了，古代的弓和弩就是两种广义上的螺旋弹簧，在工业化生产中，螺旋弹簧一般采用绕簧机进行生产，经检索，公开号为cn203862919u的中国专利公开了一种新型绕簧机，属于弹簧加工机械技术领域，包括绕簧机本体，还包括感应器、第一、第二挡板，绕簧机本体的出料口设有呈“v”型的第一、第二挡板，第一挡板上安装有感应器，感应器与绕簧机本体电连接，其在使用时，当切断好钢丝后，驱动装置获得信息，驱动装置启动拉动第二挡板相对第一挡板移动，此时第一、第二挡板不接触，中间会有空隙，切断好的钢丝会从这个空隙掉下，然后驱动装置驱动第二挡板归位，第一、第二挡板接触，成“v”型，如此反复循环，能够及时快速的将切断好后的钢丝运走，效率高，减轻了人工劳动强度，但是，其将加工后的螺旋钢丝采用电机带动挡板往复运动的形式来运输，其不便于自动进行卸料，其能耗较高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺旋弹簧生产用绕簧机，便于自动进行卸料，无需额外能耗，同时还便于适用不同长度的卸料，实用性较高。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋弹簧生产用绕簧机，包括机架和设置在机架上的绕簧机本体，所述绕簧机本体的出料侧设置有自动卸料结构，所述自动卸料结构包括支撑卸料板，所述支撑卸料板下方设置有支撑座和伸缩板，且所述伸缩板设置在远离绕簧机本体的一侧，所述支撑卸料板的底部一侧与伸缩板铰接，所述支撑卸料板的底部另一侧与支撑座的顶部接触，还包括横向调节伸缩板与支撑座之间距离的横向间距调节机构，所述支撑座的底部与机架连接。

5、优选的，所述横向间距调节机构包括与支撑座螺纹连接的横向螺杆，所述横向螺杆的一端与伸缩板转动连接，所述横向螺杆的另一端固定安装有横向调节旋钮，还包括横向导杆，所述横向导杆与支撑座滑动配合，且横向导杆的一端与伸缩板固定连接。

6、优选的，所述支撑座的底部通过纵向间距调节机构与机架连接，所述纵向间距调节机构包括竖向螺杆和固定架，所述固定架固定安装在机架上，所述竖向螺杆与固定架螺纹连接且竖向螺杆的顶端与支撑座的底端转动连接，所述竖向螺杆的底端固定连接有竖向调节旋钮，还包括与固定架滑动滑动的竖向导杆，所述竖向导杆的顶端与支撑座固定连接。

7、优选的，所述支撑卸料板与伸缩板可拆卸连接，所述支撑卸料板的底部固定连接有套杆，所述伸缩板的顶部两侧分别开设有与套杆的外径相适配的转孔一和与套杆的内径相适配的转孔二，所述转孔二处滑动配合有卡轴，所述伸缩板上滑动配合有滑杆，所述滑杆的一端通过拉板与卡轴固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有与伸缩板滑动配合的滑块，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与伸缩板和滑块接触。

8、优选的，所述横向导杆设置为两个，且分设在横向螺杆的两侧，两个所述横向导杆远离伸缩板的一侧通过连接板固定连接，且横向螺杆与连接板转动连接。

9、优选的，所述支撑卸料板远离绕簧机本体的一侧设置有接料机构，所接料机构包括收集箱，所述机架上位于支撑卸料板的一侧下方开设有卸料孔，所述收集箱放置在机架上位于所述卸料孔的下方位置。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了螺旋弹簧生产用绕簧机，具备以下有益效果：

12、该螺旋弹簧生产用绕簧机，通过横向间距调节机构，便于使伸缩板距离支撑座有一定的距离，通过支撑卸料板便于支撑未截断前的螺旋弹簧，当截断后，螺旋弹簧伸出支撑卸料板的长度足够长至可将支撑卸料板搭放在支撑座上的一侧翘起，随着支撑卸料板的翘起，搭放在支撑卸料板上的螺旋弹簧的顺着支撑卸料板的坡度自动落出，螺旋弹簧落出后，在支撑卸料板自身重力的作用下，翘起的一侧重新搭放在支撑座上，通过横向间距调节机构，便于伸缩板距离支撑座的距离，从而调节远离支撑卸料板上远离绕簧机本体的一侧距离绕簧机本体的距离，从而方便随着螺旋弹簧加工的长度变化进行相应的调节，从而满足自动卸料，卸料过程无需额外能耗，该装置便于自动进行卸料，无需额外能耗，同时还便于适用不同长度的卸料，实用性较高。

技术特征：

1.螺旋弹簧生产用绕簧机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的绕簧机本体(2)，其特征在于：所述绕簧机本体(2)的出料侧设置有自动卸料结构，所述自动卸料结构包括支撑卸料板(3)，所述支撑卸料板(3)下方设置有支撑座(6)和伸缩板(7)，且所述伸缩板(7)设置在远离绕簧机本体(2)的一侧，所述支撑卸料板(3)的底部一侧与伸缩板(7)铰接，所述支撑卸料板(3)的底部另一侧与支撑座(6)的顶部接触，还包括横向调节伸缩板(7)与支撑座(6)之间距离的横向间距调节机构，所述支撑座(6)的底部与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧生产用绕簧机，其特征在于：所述横向间距调节机构包括与支撑座(6)螺纹连接的横向螺杆(8)，所述横向螺杆(8)的一端与伸缩板(7)转动连接，所述横向螺杆(8)的另一端固定安装有横向调节旋钮(9)，还包括横向导杆(10)，所述横向导杆(10)与支撑座(6)滑动配合，且横向导杆(10)的一端与伸缩板(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋弹簧生产用绕簧机，其特征在于：所述支撑座(6)的底部通过纵向间距调节机构与机架(1)连接，所述纵向间距调节机构包括竖向螺杆(12)和固定架(15)，所述固定架(15)固定安装在机架(1)上，所述竖向螺杆(12)与固定架(15)螺纹连接且竖向螺杆(12)的顶端与支撑座(6)的底端转动连接，所述竖向螺杆(12)的底端固定连接有竖向调节旋钮(13)，还包括与固定架(15)滑动的竖向导杆(14)，所述竖向导杆(14)的顶端与支撑座(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋弹簧生产用绕簧机，其特征在于：所述支撑卸料板(3)与伸缩板(7)可拆卸连接，所述支撑卸料板(3)的底部固定连接有套杆(16)，所述伸缩板(7)的顶部两侧分别开设有与套杆(16)的外径相适配的转孔一和与套杆(16)的内径相适配的转孔二，所述转孔二处滑动配合有卡轴(18)，所述伸缩板(7)上滑动配合有滑杆(19)，所述滑杆(19)的一端通过拉板(17)与卡轴(18)固定连接，所述滑杆(19)的另一端固定连接有与伸缩板(7)滑动配合的滑块(20)，所述滑杆(19)上套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与伸缩板(7)和滑块(20)接触。

5.根据权利要求4所述的螺旋弹簧生产用绕簧机，其特征在于：所述横向导杆(10)设置为两个，且分设在横向螺杆(8)的两侧，两个所述横向导杆(10)远离伸缩板(7)的一侧通过连接板(11)固定连接，且横向螺杆(8)与连接板(11)转动连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋弹簧生产用绕簧机，其特征在于：所述支撑卸料板(3)远离绕簧机本体(2)的一侧设置有接料机构，所接料机构包括收集箱(5)，所述机架(1)上位于支撑卸料板(3)的一侧下方开设有卸料孔(4)，所述收集箱(5)放置在机架(1)上位于所述卸料孔(4)的下方位置。

技术总结
本技术涉及绕簧机技术领域，具体为螺旋弹簧生产用绕簧机，包括机架和设置在机架上的绕簧机本体，绕簧机本体的出料侧设置有自动卸料结构，自动卸料结构包括支撑卸料板，支撑卸料板下方设置有支撑座和伸缩板，且伸缩板设置在远离绕簧机本体的一侧，支撑卸料板的底部一侧与伸缩板铰接，支撑卸料板的底部另一侧与支撑座的顶部接触，还包括横向调节伸缩板与支撑座之间距离的横向间距调节机构，支撑座的底部与机架连接，本技术便于自动进行卸料，降低能耗，同时还便于适用不同长度的卸料，实用性较高。

技术研发人员：张宝聪,罗维
受保护的技术使用者：沧州市运河弹簧制造有限公司
技术研发日：20230826
技术公布日：2024/3/17