本技术涉及钻孔装置,具体涉及一种金属铸件钻孔装置。
背景技术:
1、众所周知,铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,铸件有多种分类,按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件和铸钛件等。
2、现有的金属铸件的钻孔装置,其钻机为固定式,而在对金属铸件进行多位置钻孔时,需要挪动金属铸件,且需要对金属铸件重新进行固定防止钻孔时因震动而产生钻孔偏移,因此造成效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸件钻孔装置,以解决背景技术中的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
3、一种金属铸件钻孔装置,包括支撑架,所述支撑架的上端沿宽度方向设置有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块下端固定连接有移动块,所述移动块下端固定连接有放置框,所述放置框下端嵌入设置于第二滑块上的凹槽内,所述第二滑块两侧连接设置于支架上的第二滑槽,所述放置框内设置有钻机,且第二滑块的凹槽中心设置有通孔以使钻机下端穿过,所述移动块中心设置有螺纹孔,所述螺纹孔连接有螺杆,所述螺杆架设于支撑件之间,螺杆的一端连接于电机的输出轴,所述电机设置于支撑架一侧;所述支撑架的内部下端设置有移动平台,所述移动平台上设置有紧固装置。
4、进一步的,所述支撑架下端的内部两侧固定设置有操作台,所述操作台之间形成与移动平台活动连接的开口。
5、进一步的,所述操作台的内侧设置有第三滑槽,所述滑槽内滑动连接第三滑块,所述第三滑块固定连接于移动平台上,所述移动平台的下端安装有具有制动功能的移动轮。
6、进一步的,所述紧固装置包括设置于其中一个操作台的第一夹紧板以及设置于另一个操作台上的第二夹紧板,所述第二夹紧板固定连接电动伸缩杆,所述电动伸缩杆设置于支撑架外部,并贯穿支撑架侧壁。
7、进一步的,所述移动平台的上表面与操作台的上表面齐平。
8、进一步的,所述第一夹紧板的一侧表面与对应的操作台的一侧表面齐平。
9、采用上述技术方案后,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型的金属铸件钻孔装置,通过设置的钻机可在电机的带动下沿支撑架的宽度方向移动,从而可在金属铸件的宽度方向进行多位置钻孔,且支撑架下端设置有移动平台,移动平台可沿支撑架的长度方向移动,使得金属铸件能够在长度方向上进行多位置钻孔,因此在宽度方向和长度方向均能调节的情况下,该钻孔装置能够更方便实现多方位调整钻孔以提高钻孔效率。
1.一种金属铸件钻孔装置,其特征在于:包括支撑架,所述支撑架的上端沿宽度方向设置有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块下端固定连接有移动块,所述移动块下端固定连接有放置框,所述放置框下端嵌入设置于第二滑块上的凹槽内,所述第二滑块两侧连接设置于支架上的第二滑槽,所述放置框内设置有钻机,且第二滑块的凹槽中心设置有通孔以使钻机下端穿过,所述移动块中心设置有螺纹孔,所述螺纹孔连接有螺杆,所述螺杆架设于支撑件之间,螺杆的一端连接于电机的输出轴,所述电机设置于支撑架一侧;所述支撑架的内部下端设置有移动平台,所述移动平台上设置有紧固装置。
2.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔装置,其特征在于:所述支撑架下端的内部两侧固定设置有操作台,所述操作台之间形成与移动平台活动连接的开口。
3.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔装置,其特征在于:所述操作台的内侧设置有第三滑槽,所述滑槽内滑动连接第三滑块,所述第三滑块固定连接于移动平台上,所述移动平台的下端安装有具有制动功能的移动轮。
4.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔装置,其特征在于:所述紧固装置包括设置于其中一个操作台的第一夹紧板以及设置于另一个操作台上的第二夹紧板,所述第二夹紧板固定连接电动伸缩杆,所述电动伸缩杆设置于支撑架外部,并贯穿支撑架侧壁。
5.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔装置,其特征在于:所述移动平台的上表面与操作台的上表面齐平。
6.根据权利要求1所述的金属铸件钻孔装置,其特征在于:所述第一夹紧板的一侧表面与对应的操作台的一侧表面齐平。