本技术涉及电池加工,具体指一种电池夹具及极耳切割设备。
背景技术:
1、随着新能源概念的推广,消费者对于电池产品的要求越来越高,因此现阶段不仅需要增加电池的产量,也需要不断开发出具有高容量、高使用稳定性新型电池,基于此,多层动力电池逐步成为市场主流。
2、极耳作为电池的连接端口,针对不同的使用场景需要对其进行特定裁切加工,对于常规电池来说,极耳的裁切一般使用随线设置的裁切设备进行一次性裁切,但是由于极耳质量轻薄,在裁切时普遍存在因极耳裁切位置不稳定而产生折皱或裁切变形等问题,这种现象在多层动力电池中尤为严重,因此大大降低了极耳的裁切质量,进而影响电池产品的整体加工生产。
技术实现思路
1、为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中裁切时极耳位置不固定,影响裁切质量的问题,提供一种电池夹具及极耳切割设备。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种电池夹具,包括:移动装置;夹持装置,其包括承载台以及间隔设置于所述承载台上的电池夹持组件和极耳夹持组件,其中,所述承载台安装于所述移动装置上且带动所述电池夹持组件和所述极耳夹持组件随所述移动装置同步移动。
3、在本实用新型的一个实施例中,所述移动装置包括随线移动的横移模组及连接于所述横移模组上的升降模组,所述升降模组与所述横移模组移动方向相互垂直,所述夹持装置连接于所述升降模组。
4、在本实用新型的一个实施例中,所述横移模组包括沿水平方向移动的横移板,所述升降模组包括沿本电池夹具高度方向移动的升降台。
5、在本实用新型的一个实施例中,所述承载台上间隔设有对应所述电池夹持组件设置的电池加工部以及对应所述极耳夹持组件设置的极耳加工部。
6、在本实用新型的一个实施例中,所述承载台上表面设有限位块,所述限位块共同围设出所述电池加工部。
7、在本实用新型的一个实施例中,所述电池夹持组件包括设置于所述承载台上的安装台、转动连接于所述安装台的连动杆以及转动连接于所述连动杆的电池压板。
8、在本实用新型的一个实施例中,所述电池压板功能面位于同一平面内。
9、在本实用新型的一个实施例中,所述极耳夹持组件包括至少一个极耳压板以及至少一个极耳支撑台,所述极耳压板转动连接于所述承载台,所述极耳支撑台连接于所述承载台且对应所述极耳压板设置。
10、为解决上述技术问题,本实用新型还提供了一种极耳切割设备,包括上述的电池夹具、传送带以及裁切设备,所述裁切设备及所述电池夹具分设于所述传送带两侧。
11、在本实用新型的一个实施例中,所述移动装置设置于所述传送带一侧且相对所述传送带移动。
12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
13、本实用新型所述的电池夹具及极耳切割设备,能够通过夹持装置实现同时对电池以及极耳的固定,使裁切过程中的极耳能够稳定贴合于承载台面上,不仅实现了对其稳定的定位裁切,也保证了裁切时良好的平面度,进而大大提高了电池产品的生产质量。
1.一种电池夹具,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的电池夹具,其特征在于:所述移动装置包括随线移动的横移模组及连接于所述横移模组上的升降模组,所述升降模组与所述横移模组移动方向相互垂直,所述夹持装置连接于所述升降模组。
3.根据权利要求2所述的电池夹具,其特征在于:所述横移模组包括沿水平方向移动的横移板,所述升降模组包括沿本电池夹具高度方向移动的升降台。
4.根据权利要求1所述的电池夹具,其特征在于:所述承载台上间隔设有对应所述电池夹持组件设置的电池加工部以及对应所述极耳夹持组件设置的极耳加工部。
5.根据权利要求4所述的电池夹具,其特征在于:所述承载台上表面设有限位块,所述限位块共同围设出所述电池加工部。
6.根据权利要求1所述的电池夹具,其特征在于:所述电池夹持组件包括设置于所述承载台上的安装台、转动连接于所述安装台的连动杆以及转动连接于所述连动杆的电池压板。
7.根据权利要求6所述的电池夹具,其特征在于:所述电池压板功能面位于同一平面内。
8.根据权利要求1所述的电池夹具,其特征在于:所述极耳夹持组件包括至少一个极耳压板以及至少一个极耳支撑台,所述极耳压板转动连接于所述承载台,所述极耳支撑台连接于所述承载台且对应所述极耳压板设置。
9.一种极耳切割设备,其特征在于:包括权利要求1-8中任意一项所述的电池夹具、传送带以及裁切设备,所述裁切设备及所述电池夹具分设于所述传送带两侧。
10.根据权利要求9所述的极耳切割设备,其特征在于:所述移动装置设置于所述传送带一侧且相对所述传送带移动。