重熔铝锭用在线激光打码装置的制作方法

本申请涉及铝锭生产，特别是一种重熔铝锭用在线激光打码装置。

背景技术：

1、重熔性铝锭表面需要打印清晰完整的检验字号，需标识清铝锭生产的日期、班次、生产线号、炉次、批次等，同时要求每20捆换一次批号。原铸造机组配套的打码方式为机械打码，人工更换。即采用气缸带动打印锤头重击铝锭在其表面印上钢字号。

2、由于受工艺、机械制作等方面的影响，该方式普遍存在人工频繁换号、工人劳动强度大、字号打印不清、字号缺失、故障率高、安全系数低、维护成本高的缺点。

3、虽然现有铝锭打码用激光设备，但现有装置主要用于对单个铝锭进行打印，无法流水化作业的同时完成打印，例如cn202111263924.7中公开的合金铝锭标识激光打印装置。

4、重熔铝锭是指按国家标准gb/t 1196《重熔用铝锭》生产的铝锭，此类铝锭的化学成分稳定性较差，质量比以铝矿石为原料冶炼所得铝锭要差，采用现有人工敲击的方式打码后，难以保证铝锭的完整性，容易导致铝锭破损。

技术实现思路

1、本申请提供了一种重熔铝锭用在线激光打码装置，用于解决现有技术中存在的铝锭打印费时、费力，只能单个打码，无法在线快速打码；人工敲击打码容易破坏铝锭完整性的技术问题。

2、本申请提供了一种重熔铝锭用在线激光打码装置，包括：对射传感器、设置于重熔铝锭输送带一侧的：激光打标机、数控监控电脑、控制模块；对称传感器设置于输送带顶面两侧，并设置于激光打标机下方的输送带上；

3、激光打标机与控制模块电连接；控制模块与数控监控电脑电连接；

4、对射传感器与控制模块电连接；对射传感器设置于输送带机架上并设置于激光打标机下方；

5、激光打标机设置于输送带上方，产生激光束正对输送带设置。

6、优选地，包括：机柜；激光打标机、数控监控电脑容纳设置于机柜内；

7、机柜包括：第一柜体和第二柜体；第一柜体悬设于输送带上方；第二柜体与第一柜体的上部相连通，并设置于输送带外侧。

8、优选地，激光打标机包括：光纤、激光器和振镜头；激光器和振镜头通过光纤光路连接；振镜头设置与第一柜体内，并正对输送带设置。

9、优选地，包括：开关；开关分别与激光器、数控监控电脑电连接。

10、优选地，包括：显示器；显示器与数控监控电脑电连接。

11、优选地，包括：键盘、鼠标；键盘、鼠标分别与数控监控电脑电连接。

12、优选地，包括：支撑板；支撑板设置于输送带一侧；键盘、鼠标放置于支撑板上。

13、优选地，机柜包括：柜门；柜门设置于第二柜体上；显示器、开关设置于柜门上。

14、本申请能产生的有益效果包括：

15、1)本申请所提供的重熔铝锭用在线激光打码装置，通过该设备打印更清晰，保留时间更长，完全解决了机械打印存在的诸多问题。通过使用论证每年每条线可节约维修及人工成本约13万元。

16、2)本申请所提供的重熔铝锭用在线激光打码装置，采用该装置能提高所得铝锭打码一致性，提高产品质量稳定性，获得清晰的编码，实现对产品质量的追溯；提高生产效率，打标机可24小时工作；该装置能减少车间噪音，打印出来的字体清晰；该装置能减少人工劳动量，提高生产效率，降低了产品生产成本。

技术特征：

1.一种重熔铝锭用在线激光打码装置，其特征在于，包括：对射传感器、设置于重熔铝锭输送带一侧的：激光打标机、数控监控电脑、控制模块；对称传感器设置于输送带顶面两侧，并设置于激光打标机下方的输送带上；

2.根据权利要求1所述的重熔铝锭用在线激光打码装置，其特征在于，包括：机柜；激光打标机、数控监控电脑容纳设置于机柜内；

3.根据权利要求2所述的重熔铝锭用在线激光打码装置，其特征在于，激光打标机包括：光纤、激光器和振镜头；激光器和振镜头通过光纤光路连接；振镜头设置与第一柜体内，并正对输送带设置。

4.根据权利要求3所述的重熔铝锭用在线激光打码装置，其特征在于，包括：开关；开关分别与激光器、数控监控电脑电连接。

5.根据权利要求4所述的重熔铝锭用在线激光打码装置，其特征在于，包括：显示器；显示器与数控监控电脑电连接。

6.根据权利要求1所述的重熔铝锭用在线激光打码装置，其特征在于，包括：键盘、鼠标；键盘、鼠标分别与数控监控电脑电连接。

7.根据权利要求6所述的重熔铝锭用在线激光打码装置，其特征在于，包括：支撑板；支撑板设置于输送带一侧；键盘、鼠标放置于支撑板上。

8.根据权利要求5所述的重熔铝锭用在线激光打码装置，其特征在于，机柜包括：柜门；柜门设置于第二柜体上；显示器、开关设置于柜门上。

技术总结
本申请公开了一种重熔铝锭用在线激光打码装置，包括：对射传感器、设置于重熔铝锭输送带一侧的：激光打标机、数控监控电脑、控制模块；对称传感器设置于输送带顶面两侧，并设置于激光打标机下方的输送带上；激光打标机与控制模块电连接；控制模块与数控监控电脑电连接；对射传感器与控制模块电连接。通过该设备打印更清晰，保留时间更长，完全解决了机械打印存在的诸多问题。通过使用论证每年每条线可节约维修及人工成本约13万元。

技术研发人员：任昌伟,王攀,刘永,李松可
受保护的技术使用者：云南神火铝业有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/24