电池极耳加工设备的制作方法

本申请涉及电池生产，特别是涉及一种电池极耳加工设备。

背景技术：

1、目前，电池极耳多通过激光切割的方式来成型，而在成型的过程中存在两个问题：一是被去除的多余边料容易粘附在极耳上或随意掉落，从而影响极耳的加工；二是激光切割产生的粉尘容易粘附在极耳上对极耳造成污染，从而被污染的极耳在被使用后会使电池存在短路等安全隐患。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够有效去除边料与粉尘的电池极耳加工设备。

2、一种电池极耳加工设备，包括：

3、导辊，包括进料辊及出料辊，极耳在绕过进料辊后沿竖直方向延伸并绕过所述出料辊；

4、激光器，所述激光器所发出的激光对应于所述进料辊与所述出料辊之间的加工位置；

5、用于进行抽尘的抽尘箱，对应于所述加工位置；及

6、边料收集组件，包括真空吸附皮带及边料收集筒，所述真空吸附皮带呈环形并具有紧靠所述极耳的有效工作面，所述有效工作面沿竖直方向延伸且一端位于所述加工位置下方、另一端延伸至所述边料收集筒；所述有效工作面能够真空吸附所述极耳，并与所述极耳同步沿竖直方向运动。

7、上述电池极耳加工设备中，通过使极耳在进料辊与出料辊之间沿竖直方向运动的过程中被激光加工，同时通过抽尘箱进行抽尘以避免极耳被粉尘污染，而被激光加工后极耳及被切割下的边料会被真空吸附于真空吸附皮带的有效工作面，从而真空吸附皮带、极耳及边料同步运动，并最终极耳离开真空吸附皮带而经由出料辊导出，而边料会随真空吸附皮带运动而被边料收集筒统一收集，从而避免边料随意掉落。此外，在有效工作面吸附极耳与边料时会维持极耳的稳定而减小极耳的震动，从而可以有助于激光精准的对极耳进行加工。

8、在其中一个实施例中，所述边料收集组件包括抽真空器件，所述真空吸附皮带开设有多个气孔，所述出料辊沿竖直方向高出于所述边料收集筒，所述抽真空器件设置于所述有效工作面的远离所述出料辊的一侧，且对应于所述有效工作面的多个所述气孔。

9、在其中一个实施例中，所述边料收集组件包括伺服电机及两个传送轮，两个所述传送轮沿竖直方向间隔设置，所述真空吸附皮带绕过两个所述传送轮，所述伺服电机与两个所述传送轮中的任何一个连接，以通过两个传送轮带动所述真空吸附皮带运动。

10、在其中一个实施例中，所述边料收集筒为风速超过23m/s的真空管道。

11、在其中一个实施例中，所述边料收集筒内安装有用于检测风速的风速感应器。

12、在其中一个实施例中，所述电池极耳加工设备包括抚平板及防抖轮，所述抚平板与所述防抖轮均位于所述进料辊与所述加工位置之间，且间隔设置以形成供所述极耳穿过的缝隙。

13、在其中一个实施例中，所述抚平板与所述进料辊位于所述极耳的同一侧，所述抚平板包括斜板及直板，所述直板沿竖直方向延伸，并在靠近所述进料辊的一端与所述斜板连接，所述斜板自所述直板向所述进料辊靠近，并向背离所述极耳的一侧倾斜延伸；及/或，所述防抖轮与所述进料辊平行设置，且沿竖直方向延伸的部分所述极耳与所述进料辊及所述防抖轮均相切。

14、在其中一个实施例中，所述电池极耳加工设备包括底座，所述抚平板与所述防抖轮均安装于所述底座，并至少一个相对底座滑动而使所述抚平板与所述防抖轮相互靠近或远离。

15、在其中一个实施例中，所述电池极耳加工设备包括能够真空吸附所述极耳的真空多孔板，所述真空多孔板位于所述抚平板与所述加工位置之间，且与所述抚平板位于所述极耳的同一侧；所述真空多孔板具有多个真空吸孔。

16、在其中一个实施例中，所述电池极耳加工设备包括吹气件，所述吹气件与所述真空多孔板相对设置，并位于所述极耳的两侧；所述吹气件能够吹气以将所述极耳压紧于所述真空多孔板。

技术特征：

1.一种电池极耳加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极耳加工设备，其特征在于，所述边料收集组件包括抽真空器件，所述真空吸附皮带开设有多个气孔，所述出料辊沿竖直方向高出于所述边料收集筒，所述抽真空器件设置于所述有效工作面的远离所述出料辊的一侧，且对应于所述有效工作面的多个所述气孔。

3.根据权利要求1所述的电池极耳加工设备，其特征在于，所述边料收集组件包括伺服电机及两个传送轮，两个所述传送轮沿竖直方向间隔设置，所述真空吸附皮带绕过两个所述传送轮，所述伺服电机与两个所述传送轮中的任何一个连接，以通过两个传送轮带动所述真空吸附皮带运动。

4.根据权利要求1所述的电池极耳加工设备，其特征在于，所述边料收集筒为风速超过23m/s的真空管道。

5.根据权利要求4所述的电池极耳加工设备，其特征在于，所述边料收集筒内安装有用于检测风速的风速感应器。

6.根据权利要求1所述的电池极耳加工设备，其特征在于，所述电池极耳加工设备包括抚平板及防抖轮，所述抚平板与所述防抖轮均位于所述进料辊与所述加工位置之间，且间隔设置以形成供所述极耳穿过的缝隙。

7.根据权利要求6所述的电池极耳加工设备，其特征在于，所述抚平板与所述进料辊位于所述极耳的同一侧，所述抚平板包括斜板及直板，所述直板沿竖直方向延伸，并在靠近所述进料辊的一端与所述斜板连接，所述斜板自所述直板向所述进料辊靠近，并向背离所述极耳的一侧倾斜延伸；及/或，所述防抖轮与所述进料辊平行设置，且沿竖直方向延伸的部分所述极耳与所述进料辊及所述防抖轮均相切。

8.根据权利要求6所述的电池极耳加工设备，其特征在于，所述电池极耳加工设备包括底座，所述抚平板与所述防抖轮均安装于所述底座，并至少一个相对底座滑动而使所述抚平板与所述防抖轮相互靠近或远离。

9.根据权利要求6所述的电池极耳加工设备，其特征在于，所述电池极耳加工设备包括能够真空吸附所述极耳的真空多孔板，所述真空多孔板位于所述抚平板与所述加工位置之间，且与所述抚平板位于所述极耳的同一侧；所述真空多孔板具有多个真空吸孔。

10.根据权利要求9所述的电池极耳加工设备,其特征在于，所述电池极耳加工设备包括吹气件，所述吹气件与所述真空多孔板相对设置，并位于所述极耳的两侧；所述吹气件能够吹气以将所述极耳压紧于所述真空多孔板。

技术总结
本申请涉及一种电池极耳加工设备，其包括：导辊包括进料辊及出料辊，极耳在绕过进料辊后沿竖直方向延伸并绕过出料辊；激光器所发出的激光对应于进料辊与出料辊之间的加工位置；用于进行抽尘的抽尘箱对应于加工位置；边料收集组件包括真空吸附皮带及边料收集筒，真空吸附皮带呈环形并具有紧靠极耳的有效工作面，有效工作面沿竖直方向延伸且一端位于加工位置下方、另一端延伸至边料收集筒；有效工作面能够真空吸附极耳，并与极耳同步沿竖直方向运动。极耳在进料辊与出料辊之间沿竖直方向运动的过程中被激光加工，抽尘箱进行抽尘以避免极耳被粉尘污染，边料会被真空吸附于有效工作面并随之同步运动而被边料收集筒统一收集，避免边料随意掉落。

技术研发人员：李志军,莫子枫,何国玺
受保护的技术使用者：东莞泓宇智能装备有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/22