硬质合金拉拔模具的制作方法

本技术属于拉拔模具，具体地说，涉及硬质合金拉拔模具。

背景技术：

1、拉拔，是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法，由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。

2、在一般的拉拔生产过程中，都是采用硬质合金拉拔模具完成，如果一次拉拔作业不能达到产品的尺寸要求，就需要两次甚至多次拉拔作业完成，传统的模具大都为一体成型，通常需要对拉拔模具进行固定之后再进行拉拔工作，当需要将金属胚料拉拔成不同形状的产品时，便需要使用到不同规格的拉拔模具，然后再使用不同的固定结构来对拉拔模具进行固定，在拉拔模具固定完成之后才能够进行拉拔工作，很影响工作效率。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、硬质合金拉拔模具，包括基板、矩形拉拔模具和圆形拉拔模具，所述基板顶部中部外壁固定连接有固定座，所述固定座顶部中部外壁开设有矩形固定槽，所述矩形固定槽和矩形拉拔模具相适配，所述矩形固定槽的中部位置开设有弧形固定槽，所述弧形固定槽和圆形拉拔模具相适配，所述固定座的正上方设置有限位座，所述限位座底部中部外壁开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽与矩形固定槽的面积相同，所述矩形限位槽与矩形拉拔模具相适配，所述矩形限位槽的中部位置开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽与弧形固定槽的半径相同，所述弧形限位槽与圆形拉拔模具相适配。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形限位槽与矩形固定槽相互对称，所述矩形限位槽位于矩形固定槽正上方。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形限位槽与弧形固定槽相互对称，所述弧形限位槽位于弧形固定槽正上方。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基板顶部两侧固定连接有对称设置的安装板，两个所述安装板顶端固定连接有同一个顶板。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板顶部中部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿于顶板连接在限位座顶部中部外壁上。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述安装板上均开设有矩形活动口，两个所述矩形活动口内壁均滑动连接有升降板，两个所述升降板相对一端分别固定连接在限位座两侧外壁上。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型可以根据加工需要将不同形状的硬质合金拉拔模具固定起来，通过设置的固定座和矩形固定槽，可以将矩形拉拔模具放置在矩形固定槽内，放置完成之后，启动液压缸工作，配合两个矩形活动口和两个升降板的作用带动限位座向下移动，直到矩形拉拔模具的顶端位于矩形限位槽内，并且矩形拉拔模具的顶端与矩形限位槽的内壁相贴合，从而达到对矩形拉拔模具的定位效果，然后将金属坯料从矩形拉拔模具的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品，通过设置的固定座和弧形固定槽，可以将圆形拉拔模具放置在弧形固定槽 内，放置完成之后，启动液压缸工作，配合两个矩形活动口和两个升降板的作用带动限位座向下移动，直到圆形拉拔模具的顶端位于弧形限位槽内，并且圆形拉拔模具的顶端与弧形限位槽的内壁相贴合，从而达到对圆形拉拔模具的定位效果，然后将金属坯料从圆形拉拔模具的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.硬质合金拉拔模具，包括基板（1）、矩形拉拔模具（9）和圆形拉拔模具（10），其特征在于，所述基板（1）顶部中部外壁固定连接有固定座（2），所述固定座（2）顶部中部外壁开设有矩形固定槽（11），所述矩形固定槽（11）和矩形拉拔模具（9）相适配，所述矩形固定槽（11）的中部位置开设有弧形固定槽（12），所述弧形固定槽（12）和圆形拉拔模具（10）相适配，所述固定座（2）的正上方设置有限位座（6），所述限位座（6）底部中部外壁开设有矩形限位槽（13），所述矩形限位槽（13）与矩形固定槽（11）的面积相同，所述矩形限位槽（13）与矩形拉拔模具（9）相适配，所述矩形限位槽（13）的中部位置开设有弧形限位槽（14），所述弧形限位槽（14）与弧形固定槽（12）的半径相同，所述弧形限位槽（14）与圆形拉拔模具（10）相适配。

2.根据权利要求1所述的硬质合金拉拔模具，其特征在于，所述矩形限位槽（13）与矩形固定槽（11）相互对称，所述矩形限位槽（13）位于矩形固定槽（11）正上方。

3.根据权利要求1所述的硬质合金拉拔模具，其特征在于，所述弧形限位槽（14）与弧形固定槽（12）相互对称，所述弧形限位槽（14）位于弧形固定槽（12）正上方。

4.根据权利要求1所述的硬质合金拉拔模具，其特征在于，所述基板（1）顶部两侧固定连接有对称设置的安装板（3），两个所述安装板（3）顶端固定连接有同一个顶板（7）。

5.根据权利要求4所述的硬质合金拉拔模具，其特征在于，所述顶板（7）顶部中部外壁固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆贯穿于顶板（7）连接在限位座（6）顶部中部外壁上。

6.根据权利要求4所述的硬质合金拉拔模具，其特征在于，两个所述安装板（3）上均开设有矩形活动口（4），两个所述矩形活动口（4）内壁均滑动连接有升降板（5），两个所述升降板（5）相对一端分别固定连接在限位座（6）两侧外壁上。

技术总结
本技术涉及拉拔模具技术领域，公开了硬质合金拉拔模具，包括基板、矩形拉拔模具和圆形拉拔模具，所述基板顶部中部外壁固定连接有固定座，所述固定座顶部中部外壁开设有矩形固定槽，所述矩形固定槽和矩形拉拔模具相适配，所述矩形固定槽的中部位置开设有弧形固定槽，所述弧形固定槽和圆形拉拔模具相适配。本技术可以根据加工需要将不同形状的硬质合金拉拔模具固定起来，将矩形拉拔模具放置在矩形固定槽内，启动液压缸工作，配合两个矩形活动口和两个升降板的作用带动限位座向下移动，直到矩形拉拔模具的顶端与矩形限位槽的内壁相贴合，从而达到对矩形拉拔模具的定位效果，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：徐达,吴松,牟兴彪
受保护的技术使用者：湖北省葛店开发区万联机械股份有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7