锻件余热温控风冷装置的制作方法

本技术涉及锻件制造，尤其是涉及锻件余热温控风冷装置。

背景技术：

1、锻造工艺是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造与冲压同属塑性加工性质，统称锻压，而在锻件锻造成型后通常具有较高的温度，企业一般采用风冷装置对锻件进行降温处理。

2、现有的风冷装置通常为风机，而降温的方式通常是将锻件放在传送带上，通过风机对传送带上的锻件进行风冷降温，然而多数情况下风机的安装是固定的，传送带对锻件的运输过程又非常快速，因此风机不便于对锻件进行全方位的降温，进而导致锻件经过传送带后表面仍留有较高的温度，使得冷却效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供锻件余热温控风冷装置，能够避免在传送带输送锻件时，由于输送速度较快，不便于风机全方位对锻件进行降温的情况。

2、本实用新型提供锻件余热温控风冷装置，包括传送带，所述传送带的边框上安装有导热罩，所述导热罩的内部设置有滑道，所述滑道内安装有移动风冷组件，所述滑道的两侧均设置有若干加强板，所述加强板的下侧连接有可调节风冷组件，所述移动风冷组件与可调节风冷组件交叉设置对锻件进行全面降温。

3、在一种具体的实施方案中，所述移动风冷组件包括滑动设置在滑道内的多个连接杆，多个所述连接杆的下端均设置有第二风扇。

4、在一种具体的实施方案中，所述滑道内转动设置有转杆，所述转杆上设置有多段丝杆，所述转杆的一端与电机的输出轴连接，多段所述丝杆分别与多个连接杆螺纹连接。

5、在一种具体的实施方案中，所述可调节风冷组件包括设置在加强板下侧的吊杆，所述吊杆下端的一侧与第三风扇铰接，所述吊杆下端的另一侧与微型液压杆的一端铰接，所述微型液压杆的活塞端与第三风扇铰接。

6、在一种具体的实施方案中，所述加强板与滑道上均开设有多个网孔。

7、在一种具体的实施方案中，所述加强板位于转杆未设置丝杆的部位。

8、在一种具体的实施方案中，所述导热罩的两端均安装有风机。

9、在一种具体的实施方案中，所述导热罩内部的两侧内壁上均安装有多个温度传感器，所述温度传感器均匀分布在导热罩内部，所述传送带的外侧设置有控制器。

10、在一种具体的实施方案中，所述传送带的下侧设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有多个第一风扇。

11、在一种具体的实施方案中，所述传送带的表面设置有金属网带，所述第一风扇对金属网带方向进行吹风。

12、本实用新型实施例提供的锻件余热温控风冷装置，与现有技术相比：

13、1、本实用新型通过在滑道内设置转杆，转杆上设置多段丝杆，使丝杆转动时，带动连接杆移动一定的距离，可以延长第二风扇对锻件吹风的时间，提高降温的效率，同时结合温度传感器对锻件上余温进行采集，并将温度情况传递给控制器，利用控制器控制锻件前方的微型液压杆，使其调节第三风扇的吹风角度，针对锻件温度较高部位进行降温，进而达到对锻件全方位降温的目的。

14、2、本实用新型通过风机将导热罩内部的高温吸出，降温导热罩内部的温度，同时结合第一风扇对锻件下侧进行吹风，进一步地提高对锻件降温的效率。

技术特征：

1.锻件余热温控风冷装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的边框上安装有导热罩（3），所述导热罩（3）的内部设置有滑道（31），所述滑道（31）内安装有移动风冷组件（4），所述滑道（31）的两侧均设置有若干加强板（32），所述加强板（32）的下侧连接有可调节风冷组件（5），所述移动风冷组件（4）与可调节风冷组件（5）交叉设置对锻件进行全面降温。

2.根据权利要求1所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述移动风冷组件（4）包括滑动设置在滑道（31）内的多个连接杆（43），多个所述连接杆（43）的下端均设置有第二风扇（44）。

3.根据权利要求2所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述滑道（31）内转动设置有转杆（41），所述转杆（41）上设置有多段丝杆（42），所述转杆（41）的一端与电机的输出轴连接，多段所述丝杆（42）分别与多个连接杆（43）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述可调节风冷组件（5）包括设置在加强板（32）下侧的吊杆（51），所述吊杆（51）下端的一侧与第三风扇（52）铰接，所述吊杆（51）下端的另一侧与微型液压杆（53）的一端铰接，所述微型液压杆（53）的活塞端与第三风扇（52）铰接。

5.根据权利要求4所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述加强板（32）与滑道（31）上均开设有多个网孔。

6.根据权利要求5所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述加强板（32）位于转杆（41）未设置丝杆（42）的部位。

7.根据权利要求1所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述导热罩（3）的两端均安装有风机（34）。

8.根据权利要求7所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述导热罩（3）内部的两侧内壁上均安装有多个温度传感器（33），所述温度传感器（33）均匀分布在导热罩（3）内部，所述传送带（1）的外侧设置有控制器（2）。

9.根据权利要求1所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述传送带（1）的下侧设置有滑轨（12），所述滑轨（12）内滑动设置有多个第一风扇（13）。

10.根据权利要求9所述的锻件余热温控风冷装置，其特征在于：所述传送带（1）的表面设置有金属网带（11），所述第一风扇（13）对金属网带（11）方向进行吹风。

技术总结
本技术实施例提供的锻件余热温控风冷装置，涉及锻件制造技术领域。该锻件余热温控风冷装置，包括传送带，传送带的边框上安装有导热罩，导热罩的内部设置有滑道，滑道内安装有移动风冷组件，滑道的两侧均设置有若干加强板，加强板的下侧连接有可调节风冷组件。本技术通过在滑道内设置转杆，转杆上设置多段丝杆，使丝杆转动时，带动连接杆移动一定的距离，可以延长第二风扇对锻件吹风的时间，提高降温的效率，同时结合温度传感器对锻件上余温进行采集，并将温度情况传递给控制器，利用控制器控制锻件前方的微型液压杆，使其调节第三风扇的吹风角度，针对锻件温度较高部位进行降温，进而达到对锻件全方位降温的目的。

技术研发人员：张伟,杨奕聪,徐双依雪
受保护的技术使用者：泰州浙华机械精锻有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/6