一种铝蜗壳铸造钻孔设备的制作方法

本技术属于铝蜗壳，特别是涉及一种铝蜗壳铸造钻孔设备。

背景技术：

1、蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。为保证向导水机构均匀供水，所以蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度；蜗壳应采用适当的尺寸以保证水力损失较小，又可减小厂房的尺寸及降低土建投资。它是用钢筋混凝土或金属制造的闭式布置，可以适应各种水头和容量的要求。蜗壳是反击式水轮机中应用最普遍的一种引水室。

2、现有技术中，铝蜗壳在进行加工时一般对其夹持固定，现有的夹持固定结构较为固定，铝蜗壳的规格大小不一，不便于后期根据铝蜗壳的大小进行适当的调整，导致装置的使用灵活性较差，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝蜗壳铸造钻孔设备，解决现有的不便调整的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种铝蜗壳铸造钻孔设备，包括底板、顶板和放置板，所述底板上表面周侧均焊接有支撑杆，所述顶板焊接在支撑杆上表面，所述底板上表面两侧均焊接有两个第一电动推杆，方便调节放置板所处的高度，进一步根据铝蜗壳的规格大小进行调整，方便后期的钻孔，两个所述第一电动推杆相对设置，所述放置板焊接在第一电动推杆上表面，所述放置板两相对表面均焊接有延伸板，两个所述延伸板为“l”形板体结构，两个所述延伸板一表面均焊接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆一端均焊接有夹板，两个所述夹板与铝蜗壳之间相互配合，方便装置后期根据铝蜗壳的规格大小进行相应的调整，使得夹板便于夹持固定铝蜗壳，方便后期的加工使用，提高装置使用时的灵活性。

4、进一步的，两个所述夹板为弧形板体结构，两个所述夹板一表面均设置有弧形槽，两个所述弧形槽与铝蜗壳之间相互配合。

5、进一步的，所述放置板上表面设置有安装槽，所述安装槽内部装嵌有连轴，所述连轴一端与安装槽之间转动配合，所述连轴另一端装嵌有转动板。

6、进一步的，所述转动板设置在两个夹板之间，方便铝蜗壳的转动，便于后期在不同位置上的钻孔，两个所述夹板下表面与转动板上表面之间滑动配合。

7、进一步的，所述顶板上表面通过螺栓安装有钻孔电机，所述钻孔电机下表面装嵌有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿顶板上表面。

8、进一步的，所述驱动轴周侧面与顶板之间滑动配合，所述驱动轴下表面装嵌有钻杆，所述钻杆一端与铝蜗壳之间相互配合。

9、进一步的，所述底板两相对表面均焊接有支撑板，两个所述支撑板上表面均焊接导向杆，两个所述导向杆周侧面均装嵌有导向板。

10、进一步的，两个所述导向板一端分别与两个延伸板另一表面之间相焊接，两个所述导向杆一端分别贯穿两个导向板一表面，两个所述导向杆周侧面分别与两个导向板之间滑动配合，方便放置板的上下调整，提高移动时的稳定性，从而便于后期的钻孔加工。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过第二电动推杆和夹板结构，方便装置后期根据铝蜗壳的规格大小进行相应的调整，使得夹板便于夹持固定铝蜗壳，方便后期的加工使用，提高装置使用时的灵活性，同时通过第一电动推杆结构，方便调节放置板所处的高度，进一步根据铝蜗壳的规格大小进行调整，方便后期的钻孔。

13、2、本实用新型通过导向板和导向杆结构，方便放置板的上下调整，提高移动时的稳定性，从而便于后期的钻孔加工，同时通过连轴和转动板结构，方便铝蜗壳的转动，便于后期在不同位置上的钻孔。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种铝蜗壳铸造钻孔设备，包括底板（1）、顶板（3）和放置板（5），其特征在于：所述底板（1）上表面周侧均焊接有支撑杆（2），所述顶板（3）焊接在支撑杆（2）上表面，所述底板（1）上表面两侧均焊接有两个第一电动推杆（4），两个所述第一电动推杆（4）相对设置，所述放置板（5）焊接在第一电动推杆（4）上表面，所述放置板（5）两相对表面均焊接有延伸板（6），两个所述延伸板（6）为“l”形板体结构，两个所述延伸板（6）一表面均焊接有第二电动推杆（7），两个所述第二电动推杆（7）一端均焊接有夹板（8），两个所述夹板（8）与铝蜗壳之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，两个所述夹板（8）为弧形板体结构，两个所述夹板（8）一表面均设置有弧形槽（9），两个所述弧形槽（9）与铝蜗壳之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述放置板（5）上表面设置有安装槽，所述安装槽内部装嵌有连轴（10），所述连轴（10）一端与安装槽之间转动配合，所述连轴（10）另一端装嵌有转动板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述转动板（11）设置在两个夹板（8）之间，两个所述夹板（8）下表面与转动板（11）上表面之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述顶板（3）上表面通过螺栓安装有钻孔电机（12），所述钻孔电机（12）下表面装嵌有驱动轴（13），所述驱动轴（13）一端贯穿顶板（3）上表面。

6.根据权利要求5所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述驱动轴（13）周侧面与顶板（3）之间滑动配合，所述驱动轴（13）下表面装嵌有钻杆（14），所述钻杆（14）一端与铝蜗壳之间相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述底板（1）两相对表面均焊接有支撑板（15），两个所述支撑板（15）上表面均焊接导向杆（16），两个所述导向杆（16）周侧面均装嵌有导向板（17）。

8.根据权利要求7所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，两个所述导向板（17）一端分别与两个延伸板（6）另一表面之间相焊接，两个所述导向杆（16）一端分别贯穿两个导向板（17）一表面，两个所述导向杆（16）周侧面分别与两个导向板（17）之间滑动配合。

技术总结
本技术公开了一种铝蜗壳铸造钻孔设备，涉及铝蜗壳技术领域。本技术包括底板、顶板和放置板，底板上表面周侧均焊接有支撑杆，顶板焊接在支撑杆上表面，底板上表面两侧均焊接有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆相对设置，放置板焊接在第一电动推杆上表面，放置板两相对表面均焊接有延伸板，两个延伸板为“L”形板体结构，两个延伸板一表面均焊接有第二电动推杆，两个第二电动推杆一端均焊接有夹板，两个夹板与铝蜗壳之间相互配合。本技术通过第二电动推杆和夹板结构，方便装置后期根据铝蜗壳的规格大小进行相应的调整，使得夹板便于夹持固定铝蜗壳，方便后期的加工使用，提高装置使用时的灵活性。

技术研发人员：赵洋
受保护的技术使用者：常州市悦利莱精工科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/1/15