本技术主要涉及机床,具体涉及一种多角度切削刀具及数控机床。
背景技术:
1、目前的数控机床使用的车刀刀具,一般以固定位置安装在切削部件上,现有的切削刀具一般只设置有一个切削部,导致刀具可调整的加工角度较小,对于加工工件的多个加工面的加工需求,需要根据加工工件不同加工面的需求进行刀具的更换,导致切削加工操作繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种多角度切削刀具及数控机床,所述切削刀具通过设置两个切削部,通过调整切削刀具的加工角度,使得切削刀具可以适用加工工件的不同加工面的加工需求,提高切削加工的便捷性。
2、本实用新型提供了一种多角度切削刀具,所述多角度切削刀具包括刀具主体、设置在所述刀具主体一端的刀头安装槽以及位于所述刀头安装槽的切削刀头;
3、所述切削刀头包括第一切削部和第二切削部,所述刀头安装槽为阶梯槽结构,所述阶梯槽结构设置有第一安装面和第二安装面,所述第一切削部对应配合在所述第一安装面上,所述第二切削部对应配合在所述第二安装面上;
4、所述第一切削部沿所述刀具主体轴向方向延伸出第一切削刃,所述第二切削部沿所述刀具主体的径向方向延伸出第二切削刃。
5、进一步的,所述刀头安装槽的槽内底面为倾斜面,所述切削刀头配合在所述倾斜面上。
6、进一步的,所述切削刀头的第一切削部设置有第一连接螺孔,所述刀头安装槽的第一安装面上设置有第一配合孔;
7、所述第一切削部的第一连接螺孔与所述第一配合孔对应相通。
8、进一步的,所述切削刀头的第二切削部设置有第二连接螺孔,所述刀头安装槽的第二安装面上设置有第二配合孔;
9、所述第二切削部的第二连接螺孔与所述第二配合孔对应相通。
10、进一步的,所述切削刀头上设置有连接件和两个连接螺杆,所述连接件设置在所述切削刀头的顶面,且所述连接件的两端均设置有连接通孔,两个所述连接通孔对应配合在所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔上;
11、两个所述连接螺杆通过所述连接通孔后,两个所述连接螺杆对应螺纹连接在所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔内,且两个所述连接螺杆分别延伸到所述第一配合孔和所述第二配合孔内。
12、进一步的,所述刀头安装槽的一侧内侧壁垂直于所述刀头安装槽的底面;
13、所述切削刀头的结构贴合在所述刀头安装槽的阶梯结构以及所述内侧壁上。
14、进一步的,所述第一切削刃下方设置有第一断屑槽,所述第一断屑槽用于隔断所述第一切削刃加工时产生的废屑。
15、进一步的,所述第二切削刃侧边设置有第二断屑槽,所述第二断屑槽用于隔断所述第二切削刃加工时产生的废屑。
16、进一步的,所述切削刀头的第一切削部的后角大于所述第二切削部的后角。
17、本实用新型还提供了一种数控机床,所述数控机床包括机床主体、移动工作台、旋转工件台以及切削驱动部件,所述切削驱动部件上设有所述切削刀具。
18、本实用新型提供了一种多角度切削刀具及数控机床,所述切削刀具通过设置两个切削部,通过调整切削刀具的加工角度,使得切削刀具可以适用加工工件的不同加工面的加工需求,提高切削加工的便捷性。
1.一种多角度切削刀具,其特征在于,所述多角度切削刀具包括刀具主体、设置在所述刀具主体一端的刀头安装槽以及位于所述刀头安装槽的切削刀头;
2.如权利要求1所述的多角度切削刀具,其特征在于,所述刀头安装槽的槽内底面为倾斜面,所述切削刀头配合在所述倾斜面上。
3.如权利要求1所述的多角度切削刀具,其特征在于,所述切削刀头的第一切削部设置有第一连接螺孔,所述刀头安装槽的第一安装面上设置有第一配合孔;
4.如权利要求3所述的多角度切削刀具,其特征在于,所述切削刀头的第二切削部设置有第二连接螺孔,所述刀头安装槽的第二安装面上设置有第二配合孔;
5.如权利要求4所述的多角度切削刀具,其特征在于,所述切削刀头上设置有连接件和两个连接螺杆,所述连接件设置在所述切削刀头的顶面,且所述连接件的两端均设置有连接通孔,两个所述连接通孔对应配合在所述第一连接螺孔和所述第二连接螺孔上;
6.如权利要求1所述的多角度切削刀具,其特征在于,所述刀头安装槽的一侧内侧壁垂直于所述刀头安装槽的底面;
7.如权利要求1所述的多角度切削刀具,其特征在于,所述第一切削刃下方设置有第一断屑槽,所述第一断屑槽用于隔断所述第一切削刃加工时产生的废屑。
8.如权利要求1所述的多角度切削刀具,其特征在于,所述第二切削刃侧边设置有第二断屑槽,所述第二断屑槽用于隔断所述第二切削刃加工时产生的废屑。
9.如权利要求1所述的多角度切削刀具,其特征在于,所述切削刀头的第一切削部的后角大于所述第二切削部的后角。
10.一种数控机床,其特征在于,所述数控机床包括机床主体、移动工作台、旋转工件台以及切削驱动部件,所述切削驱动部件上设有如权利要求1至9任一所述的切削刀具。