一种用于钻孔的高精度型数控机床的制作方法

本技术涉及机械制造，具体是一种用于钻孔的高精度型数控机床。

背景技术：

1、随着自动化技术的发展，传统机床也在逐渐转向数控机床，所需人工更少，效率、精度更高，大型数控机床能完成一整套加工流程，小型数控机床的功能则更加有指向性，针对的工序也较为单一，但对小型厂家来说，仍能满足生产需求，比如，某小型厂家的生产作业涉及大量钻孔工作，其他工序则能通过其他方式完成，比如自身技术储备或者外包，此时若有一种专注于钻孔的小型数控机床，就能完美满足该企业的需求，针对这一问题，目前需要面对的现状是，传统钻孔设备仍然较为普及，即使有新式的钻孔类数控机床，钻孔方式也较为单一，比如仅能完成工件主要平面上的钻孔工作，对于其他平面，比如侧面上的钻孔需求，就要暂时停机，人工进行对工件的位置调整，这显然无法实现生产作业效率和精度的质的飞跃，基于这种情况，如何才能通过数控机床满足多平面钻孔的生产需求，同时保证效率、精度，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钻孔的高精度型数控机床。

2、一种用于钻孔的高精度型数控机床，包括工作台，所述工作台上部固定设置罩体，所述罩体前部设置门，其特征在于：所述工作台上部左侧固定设置旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定设置第一载板，所述第一载板上部中心位置固定设置载台，所述载台上方设置上气缸，所述上气缸的输出端固定设置上电机，所述上电机的输出轴端部固定设置上刀，所述载台右方设置下气缸，所述下气缸的输出端固定设置下电机，所述下电机的输出轴端部固定设置下刀，所述门右部固定设置控制器，所述旋转气缸、上气缸、上电机、下气缸、下电机均与所述控制器电性连接。

3、进一步的，所述上刀的轴线与所述载台的上表面垂直，所述下刀的轴线与所述载台的上表面平行。

4、进一步的，所述旋转气缸上方设置安装座，所述安装座与所述罩体固定连接，所述安装座下部中间位置设置滑轨，所述滑轨内侧滑动设置滑块，所述上气缸与所述滑块固定连接，所述安装座下部一端固定设置主电机，所述主电机的输出轴端部固定设置螺杆，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述安装座下部另一端固定设置平衡座，所述螺杆与所述平衡座转动连接，所述主电机与所述控制器电性连接。

5、进一步的，所述滑块的截面形状为t字形。

6、进一步的，所述工作台上部右侧固定设置升降气缸，所述升降气缸的输出端固定设置第二载板，所述下气缸与所述第二载板固定连接，所述升降气缸与所述控制器电性连接。

7、进一步的，所述第一载板上部边缘位置固定设置升降旋转气缸，所述升降旋转气缸的输出端固定设置压块，所述升降旋转气缸与所述控制器电性连接，所述载台上部固定设置防滑垫。

8、进一步的，所述门左部与所述罩体转动连接，所述门左下部固定设置观察窗，所述门右部固定设置锁。

9、本实用新型的一种用于钻孔的高精度型数控机床的有益效果为：

10、1、工作人员只需将待加工工件置于载台上部并通过压块加以固定，通过主电机输出轴的转动调整上刀位置，通过升降气缸输出端的升降调整下刀位置，通过旋转气缸输出端的旋转调整工件位置，即可有效满足多平面钻孔的生产需求，中途无需暂时停机人工调整工件位置，有效地保证了效率、精度；

11、2、主电机、螺杆、滑块等结构和升降气缸为工作人员调整上刀、下刀位置提供了很好的结构基础，有效地保证了本数控机床的适用性；

12、3、防滑垫有效地保证了放置于其上的工件的稳定性，升降旋转气缸使压块的升降和旋转有效地保证了顺利换料及对工件的固定，由此进一步保证了工件的稳定性，从而进一步保证了效率、精度。

技术特征：

1.一种用于钻孔的高精度型数控机床，包括工作台，所述工作台上部固定设置罩体，所述罩体前部设置门，其特征在于：所述工作台上部左侧固定设置旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定设置第一载板，所述第一载板上部中心位置固定设置载台，所述载台上方设置上气缸，所述上气缸的输出端固定设置上电机，所述上电机的输出轴端部固定设置上刀，所述载台右方设置下气缸，所述下气缸的输出端固定设置下电机，所述下电机的输出轴端部固定设置下刀，所述门右部固定设置控制器，所述旋转气缸、上气缸、上电机、下气缸、下电机均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔的高精度型数控机床，其特征在于，所述上刀的轴线与所述载台的上表面垂直，所述下刀的轴线与所述载台的上表面平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻孔的高精度型数控机床，其特征在于，所述旋转气缸上方设置安装座，所述安装座与所述罩体固定连接，所述安装座下部中间位置设置滑轨，所述滑轨内侧滑动设置滑块，所述上气缸与所述滑块固定连接，所述安装座下部一端固定设置主电机，所述主电机的输出轴端部固定设置螺杆，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述安装座下部另一端固定设置平衡座，所述螺杆与所述平衡座转动连接，所述主电机与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钻孔的高精度型数控机床，其特征在于，所述滑块的截面形状为t字形。

5.根据权利要求1所述的一种用于钻孔的高精度型数控机床，其特征在于，所述工作台上部右侧固定设置升降气缸，所述升降气缸的输出端固定设置第二载板，所述下气缸与所述第二载板固定连接，所述升降气缸与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻孔的高精度型数控机床，其特征在于，所述第一载板上部边缘位置固定设置升降旋转气缸，所述升降旋转气缸的输出端固定设置压块，所述升降旋转气缸与所述控制器电性连接，所述载台上部固定设置防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于钻孔的高精度型数控机床，其特征在于，所述门左部与所述罩体转动连接，所述门左下部固定设置观察窗，所述门右部固定设置锁。

技术总结
本技术公开了一种用于钻孔的高精度型数控机床，属于机械制造技术领域，包括工作台，工作台上部固定设置罩体，罩体前部设置门，其特征在于：工作台上部左侧固定设置旋转气缸，旋转气缸的输出端固定设置第一载板，第一载板上部中心位置固定设置载台，载台上方设置上气缸，上气缸的输出端固定设置上电机，上电机的输出轴端部固定设置上刀，载台右方设置下气缸，下气缸的输出端固定设置下电机，下电机的输出轴端部固定设置下刀，门右部固定设置控制器，旋转气缸、上气缸、上电机、下气缸、下电机均与控制器电性连接，本技术有效地满足了多平面钻孔的生产需求，同时有效地保证了效率、精度。

技术研发人员：席强
受保护的技术使用者：杭州明煜机械有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/27