一种下压压装装置的制作方法

本技术涉及电池生产设备，尤其涉及一种下压压装装置。

背景技术：

1、在电池组装过程中，通常包括如下步骤：1)电芯盖板固定：将电芯和盖板通过连接片焊接固定形成电芯组合体；2)电芯预入壳：将电芯组合体的电芯的一部分装入壳体内形成电芯预入壳组合体；3)电芯完全入壳：将电芯预入壳组合体中的电芯完全压入壳体内形成电芯完全入壳组合体；4)壳体盖板固定：将电芯完全入壳组合体中的壳体与盖板进行定位焊接，至此完成电池的组装。

2、在电芯完全入壳步骤中，大多需要利用下压机构驱动壳体或盖板运动。现有的下压机构大多采用直线气缸直接驱动下压板使壳体或盖板运动。由于直线气缸直接驱动下压板运动，下压板的运动速度很难控制，且下压板与壳体或盖板为刚性接触，当下压板运动速度较大时容易与壳体或盖板发生硬碰撞，从而造成壳体或盖板的受力变形，影响壳体和盖板的精准压装，不利于后续壳体和盖板的焊接固定。

3、因此，亟待需要一种下压压装装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种下压压装装置，能够有效防止下压压装装置的输出端与壳体或盖板发生硬碰撞，减少壳体或盖板的受力变形，提高压装精度，便于后续壳体和盖板的焊接固定。

2、为实现上述目的，提供以下技术方案：

3、一种下压压装装置，用于放置在工作台上的电芯预入壳组合体的下压压装，所述下压压装装置包括：

4、下压驱动器；

5、下压压装机构，其与所述下压驱动器连接，用于受所述下压驱动器的驱动相对所述电芯预入壳组合体升降运动，其包括下压平台、下压板和弹性组件，所述下压平台可升降地安装于所述工作台上，所述下压板通过所述弹性组件沿高度方向可弹性移动地连接于所述下压平台上并位于所述下压平台下方，所述下压板能够与所述电芯预入壳组合体的壳体或盖板抵接，以驱动所述壳体或所述盖板运动。

6、作为所述下压压装装置的可选方案，所述弹性组件包括导杆、弹性件和阻挡件，所述导杆的第一端固定于所述下压板上，所述导杆的第二端可滑动地穿过所述下压平台后并与所述阻挡件固定连接，所述阻挡件用于防止所述导杆脱离所述下压平台；所述弹性件套设于所述导杆上，且所述弹性件的一端与所述下压平台的下表面抵接，其另一端与所述下压板的上表面抵接。

7、作为所述下压压装装置的可选方案，若干所述弹性组件间隔布置于所述下压板的四周。

8、作为所述下压压装装置的可选方案，所述下压板包括第一下压板和第二下压板，所述第一下压板与所述导杆固定连接，所述第二下压板可拆卸地固定于所述第一下压板上。

9、作为所述下压压装装置的可选方案，所述下压驱动器的输出端与所述下压平台球铰连接。

10、作为所述下压压装装置的可选方案，所述下压压装装置还包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述下压平台的下表面上，所述下压板的上表面能够与所述压力传感器抵接。

11、作为所述下压压装装置的可选方案，所述下压板还包括若干夹紧弹性件，所述第一下压板和所述第二下压板平行间隔设置，若干所述夹紧弹性件连接于所述第一下压板和所述第二下压板之间。

12、作为所述下压压装装置的可选方案，所述第一下压板为金属板。

13、作为所述下压压装装置的可选方案，所述第二下压板为绝缘板。

14、作为所述下压压装装置的可选方案，所述压力传感器与所述下压板的接触端为球面。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型提供的下压压装装置，用于放置在工作台上的电芯预入壳组合体的下压压装，下压压装装置包括下压驱动器和下压压装机构，下压压装机构用于受下压驱动器的驱动相对电芯预入壳组合体升降运动；下压压装机构的下压平台可升降地安装于工作台上，其下压板通过弹性组件沿高度方向可弹性移动地连接于下压平台上并位于下压平台下方。当下压驱动器驱动下压平台带动下压板向下运动时，能够避免下压板的速度过快；而弹性组件能够使下压板与壳体或盖板弹性接触，避免下压板与壳体或盖板硬碰撞而造成壳体或盖板变形，有利于后续壳体和盖板焊接固定。

技术特征：

1.一种下压压装装置，用于放置在工作台(1)上的电芯预入壳组合体的下压压装，其特征在于，所述下压压装装置包括：

2.根据权利要求1所述的下压压装装置，其特征在于，所述弹性组件(423)包括导杆(4231)、弹性件(4232)和阻挡件(4233)，所述导杆(4231)的第一端固定于所述下压板(422)上，所述导杆(4231)的第二端可滑动地穿过所述下压平台(421)后并与所述阻挡件(4233)固定连接，所述阻挡件(4233)用于防止所述导杆(4231)脱离所述下压平台(421)；所述弹性件(4232)套设于所述导杆(4231)上，且所述弹性件(4232)的一端与所述下压平台(421)的下表面抵接，其另一端与所述下压板(422)的上表面抵接。

3.根据权利要求2所述的下压压装装置，其特征在于，若干所述弹性组件(423)间隔布置于所述下压板(422)的四周。

4.根据权利要求3所述的下压压装装置，其特征在于，所述下压板(422)包括第一下压板(4221)和第二下压板(4222)，所述第一下压板(4221)与所述导杆(4231)固定连接，所述第二下压板(4222)可拆卸地固定于所述第一下压板(4221)上。

5.根据权利要求4所述的下压压装装置，其特征在于，所述下压板(422)还包括若干夹紧弹性件，所述第一下压板(4221)和所述第二下压板(4222)平行间隔设置，若干所述夹紧弹性件连接于所述第一下压板(4221)和所述第二下压板(4222)之间。

6.根据权利要求4所述的下压压装装置，其特征在于，所述第一下压板(4221)为金属板。

7.根据权利要求4所述的下压压装装置，其特征在于，所述第二下压板(4222)为绝缘板。

8.根据权利要求1所述的下压压装装置，其特征在于，所述下压驱动器(41)的输出端与所述下压平台(421)球铰连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的下压压装装置，其特征在于，所述下压压装装置还包括压力传感器(424)，所述压力传感器(424)安装于所述下压平台(421)的下表面上，所述下压板(422)的上表面能够与所述压力传感器(424)抵接。

10.根据权利要求9所述的下压压装装置，其特征在于，所述压力传感器(424)与所述下压板(422)的接触端为球面。

技术总结
本技术涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种下压压装装置。所述下压压装装置用于放置在工作台上的电芯预入壳组合体的下压压装，下压压装装置包括下压驱动器和下压压装机构，下压压装机构用于受下压驱动器的驱动相对电芯预入壳组合体升降运动，下压压装机构的下压平台可升降地安装于工作台上，其下压板通过弹性组件沿高度方向可弹性移动地连接于下压平台上并位于下压平台下方。当下压驱动器驱动下压平台带动下压板向下运动时，能够避免下压板的速度过快；而弹性组件能够使下压板与壳体或盖板弹性接触，避免下压板与壳体或盖板硬碰撞而造成壳体或盖板变形，有利于后续壳体和盖板焊接固定。

技术研发人员：蒙上林,何劲,孙敬远,李海军,王以宁
受保护的技术使用者：中能瑞新（深圳）能源科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/24