一种标识牌生产用钣金折弯治具的制作方法

本申请涉及标识牌生产的，尤其是涉及一种标识牌生产用钣金折弯治具。

背景技术：

1、标识牌是用于指示标识信息，方便他人查找位置、查看价格等信息的辅助用品。一些小型的标识牌会采用不锈钢板材裁切成所需大小，然后经过激光打印标识信息并且折弯后形成可以放置在台面上的标识牌。

2、相关技术中公开号为cn219074041u的中国专利，提出了一种标识牌生产用钣金折弯治具，通过液压缸调节工作台的高度，将标识牌插入工作台上，启动电机一带动调节齿轮转动，以此控制折弯板发生转动，直至折弯板调节至需要的角度，之后控制电机二带动驱动齿轮转动，以此控制折弯杆发生转动，使折弯杆的外壁和标识牌紧密接触，并使其弯曲完成折弯操作。

3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：上述标识牌生产用钣金折弯治具在使用时，需要工作人员手动将裁切后的板材放置在折弯板处利用折弯杆配合其进行折弯操作，上述操作过程中较易于存在使用者手部被折弯杆和折弯板挤压损伤的风险。

技术实现思路

1、为了改善标识牌生产用钣金折弯治具在使用时，需要工作人员手动将裁切后的板材放置在折弯板处利用折弯杆配合其进行折弯操作，上述操作过程中较易于存在使用者手部被折弯杆和折弯板挤压损伤的风险的问题，本申请提供一种标识牌生产用钣金折弯治具。

2、本申请提供的一种标识牌生产用钣金折弯治具采用如下的技术方案：

3、一种标识牌生产用钣金折弯治具，包括支撑台以及折弯组件，还包括输料组件，所述输料组件以及折弯组件均安装在支撑台上，所述输料组件包括主动辊以及从动辊，主动辊以及从动辊均具有可旋转的转动部，使得主动辊以及从动辊的转动部将两者之间的钢板向折弯组件传输移动，

4、其中，所述主动辊包括输料电机以及第一辊体，所述输料电机固定在支撑台的顶部，且输料电机的输出端固定连接有第一辊体，所述第一辊体组成主动辊的转动部，

5、其中，所述从动辊包括定位轴、至少一组的调节架、与从动辊数量相等的从扭簧以及第二辊体，所述定位轴转动安装在支撑台内侧，至少一组的所述调节架套设在定位轴上并与之固定连接，所述第二辊体的端部转动连接在调节架远离定位轴的一端，扭簧的两端分别与相邻调节架以及支撑台之间固定连接，所述第二辊体组成从动辊的转动部。

6、更进一步地，所述第一辊体与第二辊体的高度相等、且两者位于同一水平面内，所述第一辊体与第二辊体之间具有间隙。

7、更进一步地，所述支撑台包括台体，所述台体的侧面固定连接有连接架，所述连接架与扭簧朝向连接架的一端固定连接，所述定位轴贯穿连接架并与台体转动连接，所述第一辊体和第二辊体均可转动地设置在台体底部内壁上。

8、更进一步地，所述台体的底部内壁上形成有偏转槽，所述调节架可转动地设置于偏转槽内。

9、更进一步地，所述台体的底部内壁上固定有定位条，所述定位条位于第一辊体的前方，且定位条朝向第二辊体的一侧与第一辊体的外壁相切分布。

10、更进一步地，所述折弯组件包括折弯电机、定位辊、偏转轴以及折弯辊，所述折弯电机安装在台体的顶部且输出端伸入至台体内侧，所述定位辊与折弯电机的输出端同轴分布，且定位辊固定在台体内，所述折弯辊的端部与偏转轴可拆卸的固定连接，所述偏转轴靠近定位辊的一端套设在折弯电机的输出端上并与之卡接固定。

11、更进一步地，所述定位辊与定位条朝向第二辊体的一侧相切分布，所述折弯辊与定位辊之间的间距同第一辊体与第二辊体之间的间距相等。

12、更进一步地，所述偏转轴上设置有外螺纹，且偏转轴上螺纹连接有两组被折弯辊分隔的螺母，使得两组螺母将折弯辊的端部夹紧固定在偏转轴上。

13、综上所述，本申请的有益技术效果为：

14、1、通过输料组件中主动辊与从动辊的配合设置，使得在进行折弯时能够将板材原料向折弯组件传输移动，且使得输料组件能够适用于不同厚度原料的输送，避免工作人员手动将板材放置在折弯组件处进行折弯所带来的被误挤压的风险，提高了设备使用的安全性。

15、2、通过折弯组件自身结构的设置，使得在进行折弯时能够预先进行调节以适配对不同厚度板材的折弯，并且能够通过折弯辊旋转角度的不同方便调节对板材折弯的角度，提高了设备的适用性。

16、3、通过输料组件与折弯组件的配合使用，从而可以调节待折弯的板材伸入定位辊以及折弯辊之间的位置，从而方便调节控制对板材折弯的位置。

技术特征：

1.一种标识牌生产用钣金折弯治具，包括支撑台(10)以及折弯组件(30)，其特征在于，还包括输料组件(20)，所述输料组件(20)以及折弯组件(30)均安装在支撑台(10)上，所述输料组件(20)包括主动辊(21)以及从动辊(22)，主动辊(21)以及从动辊(22)均具有可旋转的转动部，使得主动辊(21)以及从动辊(22)的转动部将两者之间的钢板向折弯组件(30)传输移动，

2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用钣金折弯治具，其特征在于，所述第一辊体(211)与第二辊体(223)的高度相等、且两者位于同一水平面内，所述第一辊体(211)与第二辊体(223)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种标识牌生产用钣金折弯治具，其特征在于，所述支撑台(10)包括台体(11)，所述台体(11)的侧面固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)与扭簧(224)朝向连接架(12)的一端固定连接，所述定位轴(221)贯穿连接架(12)并与台体(11)转动连接，所述第一辊体(211)和第二辊体(223)均可转动地设置在台体(11)底部内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种标识牌生产用钣金折弯治具，其特征在于，所述台体(11)的底部内壁上形成有偏转槽(13)，所述调节架(222)可转动地设置于偏转槽(13)内。

5.根据权利要求3或4所述的一种标识牌生产用钣金折弯治具，其特征在于，所述台体(11)的底部内壁上固定有定位条(14)，所述定位条(14)位于第一辊体(211)的前方，且定位条(14)朝向第二辊体(223)的一侧与第一辊体(211)的外壁相切分布。

6.根据权利要求5所述的一种标识牌生产用钣金折弯治具，其特征在于，所述折弯组件(30)包括折弯电机(31)、定位辊(32)、偏转轴(33)以及折弯辊(34)，所述折弯电机(31)安装在台体(11)的顶部且输出端伸入至台体(11)内侧，所述定位辊(32)与折弯电机(31)的输出端同轴分布，且定位辊(32)固定在台体(11)内，所述折弯辊(34)的端部与偏转轴(33)可拆卸的固定连接，所述偏转轴(33)靠近定位辊(32)的一端套设在折弯电机(31)的输出端上并与之卡接固定。

7.根据权利要求6所述的一种标识牌生产用钣金折弯治具，其特征在于，所述定位辊(32)与定位条(14)朝向第二辊体(223)的一侧相切分布，所述折弯辊(34)与定位辊(32)之间的间距同第一辊体(211)与第二辊体(223)之间的间距相等。

8.根据权利要求6所述的一种标识牌生产用钣金折弯治具，其特征在于，所述偏转轴(33)上设置有外螺纹，且偏转轴(33)上螺纹连接有两组被折弯辊(34)分隔的螺母(35)，使得两组螺母(35)将折弯辊(34)的端部夹紧固定在偏转轴(33)上。

技术总结
本申请涉及一种标识牌生产用钣金折弯治具，包括支撑台以及折弯组件，还包括输料组件，所述输料组件以及折弯组件均安装在支撑台上，所述输料组件包括主动辊以及从动辊，主动辊以及从动辊均具有可旋转的转动部，使得主动辊以及从动辊的转动部将两者之间的钢板向折弯组件传输移动。本申请具有通过输料组件中主动辊与从动辊的配合设置，使得在进行折弯时能够将板材原料向折弯组件传输移动，且使得输料组件能够适用于不同厚度原料的输送，避免工作人员手动将板材放置在折弯组件处进行折弯所带来的被误挤压的风险，提高了设备使用的安全性的效果。

技术研发人员：汤征峰,陈猛
受保护的技术使用者：武汉市精天成科技发展有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/31