快速脱料结构的制作方法

本技术涉及模具冲压，具体为快速脱料结构。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在此工艺中，为了进行脱料处理，因而需使用到相应的快速脱料结构。

2、目前模具冲压的成本较高，基于当下模具冲压成本过高，为了降低成本，从材料利用率和人工成本考虑，则需使用快速脱料结构的落料方式，以解决落料困难、冲压速度一般、人工成本较高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供快速脱料结构，以解决上述背景技术中提出落料困难、冲压速度一般、人工成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速脱料结构，包括脱料板组件，所述脱料板组件底端的中心位置处设置有压料组件，所述压料组件底端的一侧设置有成型组件，所述成型组件一侧的压料组件底端设置有两组固定组件，所述固定组件表面的一端活动连接有活动组件，所述活动组件远离固定组件的一端与成型组件的外壁相抵接，所述活动组件表面的一端活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动组件的一端与固定组件的表面转动连接。

3、优选的，所述脱料板组件与压料组件皆设置成矩形结构，所述压料组件的长度与宽度分别小于脱料板组件的长度与宽度，通过将脱料板组件与压料组件设置成矩形结构，以便对固定组件进行安置处理。

4、优选的，所述固定组件的顶端与压料组件的底部相连接，所述两组固定组件关于压料组件的中心线对称，通过两组固定组件关于压料组件的中心线对称，以便对两组活动组件进行对称设置。

5、优选的，所述固定组件与压料组件之间设置成垂直结构，通过将固定组件与压料组件之间设置成垂直结构，以便将固定组件垂直设置于压料组件的下表面。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速脱料结构通过动力源冲床将使其模具上下运动，以经脱料板组件、压料组件与固定组件推动活动组件，使得活动组件跟随上下运动，下行时将活动组件挤压到垂直状态，此时复位弹簧为压缩状态，当其超过产品端面时，活动组件在复位弹簧的作用下，将活动组件复位，接近产品内部，为落产品做好准备，当冲床完成冲压后，冲床上行，带动模具，这时活动组件将起到该快速脱料结构的重要作用，模具上行，活动组件使产品带起来，将产品推入废料滑槽，通过上述一个周期来完成出产品整个过程，从而使得快速脱料结构具备结构简单、脱料快速、成本低、方便操作的优异特性，并能够实现利润最大化。

技术特征：

1.快速脱料结构，其特征在于：包括脱料板组件(1)，所述脱料板组件(1)底端的中心位置处设置有压料组件(2)，所述压料组件(2)底端的一侧设置有成型组件(5)，所述成型组件(5)一侧的压料组件(2)底端设置有两组固定组件(3)，所述固定组件(3)表面的一端活动连接有活动组件(4)，所述活动组件(4)远离固定组件(3)的一端与成型组件(5)的外壁相抵接，所述活动组件(4)表面的一端活动连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)远离活动组件(4)的一端与固定组件(3)的表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的快速脱料结构，其特征在于：所述脱料板组件(1)与压料组件(2)皆设置成矩形结构，所述压料组件(2)的长度与宽度分别小于脱料板组件(1)的长度与宽度。

3.根据权利要求1所述的快速脱料结构，其特征在于：所述固定组件(3)的顶端与压料组件(2)的底部相连接，所述两组固定组件(3)关于压料组件(2)的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的快速脱料结构，其特征在于：所述固定组件(3)与压料组件(2)之间设置成垂直结构。

技术总结
本技术公开了快速脱料结构，包括脱料板组件，脱料板组件底端的中心位置处设置有压料组件，压料组件底端的一侧设置有成型组件，成型组件一侧的压料组件底端设置有两组固定组件，固定组件表面的一端活动连接有活动组件，活动组件远离固定组件的一端与成型组件的外壁相抵接，活动组件表面的一端活动连接有复位弹簧，复位弹簧远离活动组件的一端与固定组件的表面转动连接，脱料板组件与压料组件皆设置呈矩形结构，压料组件的长度与宽度分别小于脱料板组件的长度与宽度，固定组件的顶端与压料组件的底部相连接。本技术使得快速脱料结构具备结构简单、脱料快速、成本低、方便操作的优异特性，并能够实现利润最大化。

技术研发人员：齐明军
受保护的技术使用者：南通德茂模具科技有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/24