一种金属杆件加工定位组件的制作方法

本技术涉及加工定位，尤其涉及一种金属杆件加工定位组件。

背景技术：

1、定位装置是一种用于金属管焊接使用的定位辅助用具，金属管是电料的一种，采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，金属管焊接时需要使用定位装置，在日常生活中较为常见。

2、现有技术中的金属制品加工夹具不便根据工件尺寸自动化调节，不便进行稳固夹持工件并调整角度。

3、现有技术诸如公告号为cn218575974u的实用新型，该专利公开了一种金属制品加工夹具，该专利包括固定安装板、螺栓固定孔、升降液压杆、支撑顶板、支撑底座和金属制品工件夹紧装置，所述金属制品工件夹紧装置包括驱动电机、旋转双头螺杆、螺杆支撑盘、支撑板滑槽、支撑板滑动块、移动支撑板、支撑立板、旋转电机、旋转传动轴、从动轴支撑盘、夹持板从动轴和金属制品移动夹持板。本实用新型属于金属制品加工技术领域，具体是指一种金属制品加工夹具，有效地解决了目前金属制品加工夹具不便根据工件尺寸自动化调节、不便进行稳固夹持工件并调整角度的问题，实现了金属制品加工夹具方便根据工件尺寸自动化调节、方便进行稳固夹持工件并调整角度的目的，是一种非常实用的金属制品加工夹具。

4、发明人在日常生活使用中发现，在对金属杆进行加工时，将会需要对不同种类的金属杆进行固定限位的情况，由于通常夹持金属杆的夹具尺寸较为单一，进而导致不方便对不同种类金属杆加工操作的问题，本申请提供了一种解决该技术问题的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在在对金属杆进行加工时，将会需要对不同种类的金属杆进行固定限位的情况，由于通常夹持金属杆的夹具尺寸较为单一，进而导致不方便对不同种类金属杆加工操作的缺点，而提出的一种金属杆件加工定位组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属杆件加工定位组件，包括操作台，所述操作台的一侧设置有输送框，所述操作台的上端表面设置有连接管，所述操作台上端表面对应连接管的位置设有调节装置，所述调节装置包括两个固定架，两个所述固定架的底端均与操作台的表面固定连接，所述固定架的表面均螺纹贯穿有转轴，所述转轴靠近连接管的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的截面呈锥形，所述操作台表面对应挤压块的位置固定连接有定位环，所述定位环的圆弧面均匀滑动贯穿有四个滑动柱，四个所述滑动柱的上端均固定连接有挤压板，所述滑动柱的底端均与挤压块的圆弧面相抵接。

3、上述部件所达到的效果为：在对金属杆进行加工时，需要对金属杆进行固定限位，从而有利于避免在加工过程中金属杆位置的偏移，此时通过操作台上的定位架进行固定限位，再转动定位架上的转轴，让转轴带动挤压块进行位置的移动，从而让挤压块对定位环上的滑动柱进行挤压，从而让滑动柱上的挤压板对连接管的内壁进行挤压固定，从而有利用对不同尺寸连接管的固定限位，便于更好的定位加工。

4、优选的，所述转轴的圆弧面固定连接有若干个辅助杆，若干个所述辅助杆均为硬质合金杆。

5、上述部件所达到的效果为：在对转轴进行转动时，利用转轴上的辅助杆可以更好地对转轴进行转动操作使用。

6、优选的，所述滑动柱的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挤压板和定位环固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：通过第一弹簧所产生的拉力可以对滑动柱的位置进行拉伸复位，从而有利于对整个滑动柱位置的固定限位。

8、优选的，所述滑动柱靠近挤压块的一端固定连接有凸块，所述凸块的截面呈圆弧状。

9、上述部件所达到的效果为：在利用挤压块对滑动柱进行位置的挤压限位时，通过滑动柱上的圆弧状凸块可以更好地与挤压块相抵接限位。

10、优选的，所述操作台表面靠近输送框的位置设有辅助装置，所述辅助装置包括挡板，所述挡板的底端与操作台的表面固定连接，所述输送框的两端均侧壁均固定连接有定位板，所述操作台侧壁对应定位板的位置固定连接有定位块，所述定位块的截面呈“u”形，所述定位块的内壁与定位板的表面相抵接，所述定位块的表面滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动杆和定位块固定连接。

11、上述部件所达到的效果为：在对操作台上的输送框进行便捷的使用时，为了更好地对输送框进行固定限位，此时通过输送框上的定位板与操作台上的定位块进行抵接限位，再利用定位块上滑动贯穿的移动杆进行更好的插接限位，而移动杆上的第二弹簧所产生的拉力可以对移动杆的位置进行限位，从而又有利于对整个输送框进行不同尺寸连接管的更换。

12、优选的，所述移动杆的一端固定连接有转动环，所述转动环的截面呈圆弧形。

13、上述部件所达到的效果为：在对移动杆的位置进行调节移动时，利用移动杆上的转动环进行辅助操作使用。

14、优选的，所述挡板靠近输送框的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶垫。

15、上述部件所达到的效果为：在对挡板进行操作使用时，为了避免连接管与挡板直接磕碰，此时通过橡胶材质的防护垫进行防护使用。

16、本实用新型中，在对金属杆进行加工时，需要对金属杆进行固定限位，从而有利于避免在加工过程中金属杆位置的偏移，通过对调节装置的操作，达到了对操作台上的定位架进行固定限位，再转动定位架上的转轴，让转轴带动挤压块进行位置的移动，从而让挤压块对定位环上的滑动柱进行挤压，从而让滑动柱上的挤压板对连接管的内壁进行挤压固定，从而有利用对不同尺寸连接管的固定限位，便于更好的定位加工。

17、本实用新型中，在对操作台上的输送框进行便捷的使用时，为了更好地对输送框进行固定限位，通过对辅助装置的操作，达到了对输送框进行固定限位，此时通过输送框上的定位板与操作台上的定位块进行抵接限位，再利用定位块上滑动贯穿的移动杆进行更好的插接限位，而移动杆上的第二弹簧所产生的拉力可以对移动杆的位置进行限位，从而有有利于对整个输送框进行不同尺寸连接管的更换。

技术特征：

1.一种金属杆件加工定位组件，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧设置有输送框(3)，所述操作台(1)的上端表面设置有连接管(2)，所述操作台(1)上端表面对应连接管(2)的位置设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括两个固定架(41)，两个所述固定架(41)的底端均与操作台(1)的表面固定连接，所述固定架(41)的表面均螺纹贯穿有转轴(43)，所述转轴(43)靠近连接管(2)的一端固定连接有挤压块(45)，所述挤压块(45)的截面呈锥形，所述操作台(1)表面对应挤压块(45)的位置固定连接有定位环(42)，所述定位环(42)的圆弧面均匀滑动贯穿有四个滑动柱(47)，四个所述滑动柱(47)的上端均固定连接有挤压板(46)，所述滑动柱(47)的底端均与挤压块(45)的圆弧面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种金属杆件加工定位组件，其特征在于：所述转轴(43)的圆弧面固定连接有若干个辅助杆(44)，若干个所述辅助杆(44)均为硬质合金杆。

3.根据权利要求1所述的一种金属杆件加工定位组件，其特征在于：所述滑动柱(47)的圆弧面套有第一弹簧(49)，所述第一弹簧(49)的两端分别与挤压板(46)和定位环(42)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属杆件加工定位组件，其特征在于：所述滑动柱(47)靠近挤压块(45)的一端固定连接有凸块(48)，所述凸块(48)的截面呈圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种金属杆件加工定位组件，其特征在于：所述操作台(1)表面靠近输送框(3)的位置设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括挡板(51)，所述挡板(51)的底端与操作台(1)的表面固定连接，所述输送框(3)的两端均侧壁均固定连接有定位板(53)，所述操作台(1)侧壁对应定位板(53)的位置固定连接有定位块(54)，所述定位块(54)的截面呈“u”形，所述定位块(54)的内壁与定位板(53)的表面相抵接，所述定位块(54)的表面滑动贯穿有移动杆(55)，所述移动杆(55)的圆弧面套有第二弹簧(57)，所述第二弹簧(57)的两端分别与移动杆(55)和定位块(54)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属杆件加工定位组件，其特征在于：所述移动杆(55)的一端固定连接有转动环(56)，所述转动环(56)的截面呈圆弧形。

7.根据权利要求5所述的一种金属杆件加工定位组件，其特征在于：所述挡板(51)靠近输送框(3)的一侧固定连接有防护垫(52)，所述防护垫(52)为橡胶垫。

技术总结
本技术涉及加工定位技术领域，具体为一种金属杆件加工定位组件。本技术，包括操作台，所述操作台的一侧设置有输送框，所述操作台的上端表面设置有连接管，所述操作台上端表面对应连接管的位置设有调节装置，所述调节装置包括两个固定架，两个所述固定架的底端均与操作台的表面固定连接，所述固定架的表面均螺纹贯穿有转轴，所述转轴靠近连接管的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的截面呈锥形，所述操作台表面对应挤压块的位置固定连接有定位环。解决了在对金属杆进行加工时，将会需要对不同种类的金属杆进行固定限位的情况，由于通常夹持金属杆的夹具尺寸较为单一，进而导致不方便对不同种类金属杆加工操作的问题。

技术研发人员：张加杨
受保护的技术使用者：苏州珍博起龙精密机械有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/24