本技术涉及自动切割加工,具体涉及一种铜排自动切割机。
背景技术:
1、铜排是一种长条形金属材料,通常由纯铜或铜合金制成,具有良好的电气传导性能和导热性能,因此被广泛应用于电子设备中。铜排自动切割机构可以根据预设的尺寸和形状自动切割铜排,提高生产效率和准确性,通常由切割机、定位装置、控制系统和其他辅助设备组成,可以适应不同规格和形状的铜排。铜排自动切割机构在电路板和变压器的制造过程中扮演着重要的角色,能够提高生产效率和产品质量。
2、现有的铜排自动切割机(公开号:cn 206632465 u),包括传送机构、推送机构以及切割机构,整体结构简单,安装制作以及操作方便,自动化程度高,切割效率高,但是该专利在使用过程中还存在至少以下问题:
3、1.铜排采用锯切会产生较多的铜屑和废料,如不及时收集处理会造成较多浪费。
4、2.传送机构上未安装定位装置以及限位装置,在切割铜排时电机工作可能会带来较大的震动,导致铜排发生相对位移而造成较大的切割误差。
5、3.推送机构采用滑轨限制的往复式运动,运动时切割过程中产生的碎屑容易卡到滑轨中造成磨损,容易造成设备的损坏,同时往复式运动带动锯片切割可能会导致切割的铜排较大时导致切割边缘不均匀。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种铜排自动切割机,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种铜排自动切割机,包括承重平台和传送机构,所述承重平台一侧固定有传送机构;所述传送机构包括导轨槽、切割位、滚轮、气嘴和驱动电机,所述传送机构中间设置有导轨槽,所述导轨槽中间设置有贯穿的切割位,所述传送机构侧壁内侧安装有多组滚轮,所述传送机构侧壁外侧安装有驱动电机,所述切割位上方安装有气嘴,所述气嘴固定在传送机构侧壁内侧;所述承重平台上方还安装有切割电机,所述切割电机通过连接杆连接有锯片。
4、进一步的,所述导轨槽为方形槽,所述滚轮安装在导轨槽上方。
5、进一步的,所述滚轮外围安装有一圈橡胶皮。
6、进一步的,所述气嘴方向对准切割位的方向,所述气嘴安装在切割位上方侧边位置,不与切割位正对齐。
7、进一步的,所述切割电机安装位置与切割位对齐,使锯片可以从切割位中间穿过。
8、进一步的,所述连接杆内部安装有传动齿轮组用于带动锯片转动。
9、进一步的,所述切割位下方安装有废料仓,所述废料仓固定在承重平台下方。
10、与现有技术相比,本实用新型具有至少如下有益效果:
11、1.在导轨槽下方安装废料收集仓,在导轨槽的侧壁上安装气嘴,气嘴可以将切割时产生的碎屑吹进废料收集仓中,将切割产生的铜碎屑收集起来,在减少浪费的同时也保证了工作环境的清洁。
12、2.在导轨的侧壁上安装步进电机控制的滚轮,在滚轮表面安装橡胶皮,可以通过控制步进电机转圈的角度带动滚轮转动,控制铜排在导轨槽内的移动距离,同时也可以防止震动造成的铜排位移,保证了切割的精度。
13、3.采用电机控制连接杆带动锯片做旋转运动,可以防止切割时产生的碎屑卡在运动路径上,避免磨损,同时旋转运动可以保证切割的边缘更加准确光滑。
1.一种铜排自动切割机,包括承重平台(11)和传送机构(1),其特征在于:所述承重平台(11)一侧固定有传送机构(1);所述传送机构(1)包括导轨槽(2)、切割位(3)、滚轮(5)、气嘴(7)和驱动电机(6),所述传送机构(1)中间设置有导轨槽(2),所述导轨槽(2)中间设置有贯穿的切割位(3),所述传送机构(1)侧壁内侧安装有多组滚轮(5),所述传送机构(1)侧壁外侧安装有驱动电机(6),所述切割位(3)上方安装有气嘴(7),所述气嘴(7)固定在传送机构(1)侧壁内侧;所述承重平台(11)上方还安装有切割电机(8),所述切割电机(8)通过连接杆(9)连接有锯片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜排自动切割机,其特征在于:所述导轨槽(2)为方形槽,所述滚轮(5)安装在导轨槽(2)上方。
3.根据权利要求1所述的一种铜排自动切割机,其特征在于:所述滚轮(5)外围安装有一圈橡胶皮。
4.根据权利要求1所述的一种铜排自动切割机,其特征在于:所述气嘴(7)方向对准切割位(3)的方向,所述气嘴(7)安装在切割位(3)上方侧边位置,不与切割位(3)正对齐。
5.根据权利要求1所述的一种铜排自动切割机,其特征在于:所述切割电机(8)安装位置与切割位(3)对齐,使锯片(10)可以从切割位(3)中间穿过。
6.根据权利要求1所述的一种铜排自动切割机,其特征在于:所述连接杆(9)内部安装有传动齿轮组用于带动锯片(10)转动。
7.根据权利要求1所述的一种铜排自动切割机,其特征在于:所述切割位(3)下方安装有废料仓(4),所述废料仓(4)固定在承重平台(11)下方。