本实用型涉及门框焊接,特别是一种门框焊接的辅助设备。
背景技术:
1、门一般包括门框和门面板,在门框的生产过程中,生产门框的材料先经辊压工艺后形成门框边条,然后再通过门框焊接工艺进行门框焊接。
2、门框的焊接平面要求满焊,焊接后要磨平抛光,不得有虚焊招穿等缺陷;同时,焊接作为特殊工序,必须保障焊接的质量,为后续喷塑及组装工序的正常运行打好基础。而现有的门框焊接工艺少有专用的门框焊接辅助装置,焊接工人通常是在简单的支撑框架或放置台上进行焊接操作,不利于保障焊接面准确对接,且门框边条的的焊接面通常存在弯折角度,将门框边条放置在支撑框架或放置台上不利于焊接观察和焊接操作。
3、因此为解决上述问题现设计一种门框焊接的辅助设备,有利于工人进行门框焊接和焊接位置的观察,有利于保障产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种门框焊接的辅助设备,有利于工人进行门框焊接和焊接位置的观察,有利于保障产品质量。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
3、一种门框焊接的辅助设备,包括支撑框架,支撑框架两侧分别连接有一侧边框,以使得门框焊接的辅助设备形成有“十”字的框架结构;所述支撑框架的前后部上表面,以及侧边框上表面分别安装有支撑板;所述支撑板上安装有用于定位门框边条的基准靠板,和用于将门框边条顶紧在基准靠板上的推拉式夹钳。
4、在本方案的一种优选实施例中,所述的支撑框架内部设有四个照明用led灯;所述四个led灯放置在地面上且分别对应支撑框架与侧边框间形成的四个缺角位置。能便于照明焊接面处,有利于焊接观察,保障焊接的准确对位。
5、在本方案的一种优选实施例中,所述的led灯安装在可任意变形的章鱼脚杆顶部,章鱼脚杆底部安装在支撑柱上,支撑柱安装在底座上。章鱼脚杆的设计能有利于根据操作需求调节led灯的朝向。
6、在本方案的一种优选实施例中,所述的支撑板上设有多个通孔;基准靠板通过两个通孔并经由螺栓锁紧固定在支撑板上。使得矩形板的安装位置可调,有利于适配不同尺寸的门框焊接使用。
7、在本方案的一种优选实施例中,所述的推拉式夹钳安装在矩形板上,矩形板下方垂直设有两根螺纹杆;螺纹杆上套装有上螺母、下螺母,螺纹杆可向下穿出支撑板上的通孔,并经由上螺母、下螺母对应锁紧在支撑板上。使得推拉式夹钳的安装位置可调。
8、在本方案的一种优选实施例中,所述的推拉式夹钳其包括推拉把手、顶紧杆;所述顶紧杆设有内螺纹,顶紧杆前端螺装有调节螺杆,调节螺杆前端设有抵接圆板。
9、在本方案的一种优选实施例中,所述的支撑框架底部四角底部,以及侧边框的外侧两角底部分别设有一支撑脚。
10、在本方案的一种优选实施例中,所述的支撑框架内部设有多根支撑杆。能有利于加强门框焊接的辅助设备的稳定性。
11、本实用新型具有以下优点:(1)本方案支撑框架两侧分别连接有一侧边框,使得门框焊接的辅助设备形成“十”字的框架结构,门框边条放置在门框焊接的辅助设备上后,相邻门框边条的焊接端均位于“十”字的框架结构的缺角处,从而能便于工人进行焊接和焊接位置的观察;
12、(2)本方案中,支撑板上设有多个通孔,基准靠板可通过通孔并经由螺栓固定在支撑板上;同时,推拉式夹钳底部安装有螺纹杆,推拉式夹钳可通过螺纹杆、并经由上螺母、下螺母对应锁紧在支撑板上;从而本方案的基准靠板、推拉式夹钳的位置均可进行调节,进而本方案能适用于不同尺寸规格的门框焊接使用。
1.一种门框焊接的辅助设备,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种门框焊接的辅助设备,其特征在于:所述的支撑框架(1)内部设有四个照明用led灯(7);
3.根据权利要求2所述的一种门框焊接的辅助设备,其特征在于:所述的led灯(7)安装在可任意变形的章鱼脚杆(8)顶部,章鱼脚杆(8)底部安装在支撑柱上,支撑柱安装在底座上。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种门框焊接的辅助设备,其特征在于:所述的支撑板(3)上设有多个通孔(301);
5.根据权利要求1所述的一种门框焊接的辅助设备,其特征在于:所述的推拉式夹钳(6)安装在矩形板(9)上,矩形板(9)下方垂直设有两根螺纹杆(10);
6.根据权利要求1所述的一种门框焊接的辅助设备,其特征在于:所述的推拉式夹钳(6)其包括推拉把手(601)、顶紧杆(602);
7.根据权利要求6所述的一种门框焊接的辅助设备,其特征在于:所述的支撑框架(1)底部四角底部,以及侧边框(2)的外侧两角底部分别设有一支撑脚(12)。
8.根据权利要求7所述的一种门框焊接的辅助设备,其特征在于:所述的支撑框架(1)内部设有多根支撑杆。