一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构的制作方法

本技术涉及龙门加工中心领域，具体为一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构。

背景技术：

1、龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁；适用于加工大型工件和形状复杂的工件；现有技术中，大型龙门加工中心装夹工件时，通常是龙门加工中心加工场地上直接搬运放置，根据工件的放置规格调整龙门加工中心的位置适应加工需要，大多数的龙门加工中心加工的工件装夹依赖工件本身附带的承重结构和工件自身重量装夹固定，现有的龙门加工中心工件限位的结构多种多样，但大多装夹功能都较为单一，难以满足多种工件的装夹限位需求；

2、对此，公开号为cn217619159u的中国实用新型专利公开了一种龙门加工中心用行进限位机构；所述龙门加工中心用行进限位机构包括基座；龙门加工机体，所述龙门加工机体固定安装在所述基座的顶部；齿板，所述齿板固定安装在所述基座的顶部；两个滑轨，两个所述滑轨均固定安装在所述基座的顶部；两个适配架，两个所述适配架分别滑动安装在两个所述滑轨上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述适配架的顶部；加工台，所述加工台固定安装在所述箱体的顶部；本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构具有一种行进驱动调节方便，限位锁定响应积极且稳固，同时能够对掉落在滑轨上的碎屑等进行及时清理，进而能够使得设备滑动磨损更小的优点；

3、但是该实用新型专利中，轮滑式的结构有助于限位调整功能的实现，但抱紧安装时需要的刹车力交大，受到较大冲击时结构容易不稳定发生意外，导致加工出现暂停影响效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，包括支承主体，所述支承主体内设有装夹调整腔和两个左右对称的位移控制腔，所述支承主体上端设有装夹机构，所述装夹机构包括滑动连接在所述位移控制腔内的装夹调整伸缩杆，所述装夹机构能装夹多种龙门加工工件，所述位移控制腔内设有位移机构，所述位移机构包括滑动连接在两个所述位移控制腔内的两个位移主轴，所述位移机构能调整限位位置适应装夹承重需要。

3、有益的，所述装夹调整伸缩杆上端面固定连接有装夹连接板，所述支承主体后端面固定连接有液压连接座，所述液压连接座后端固定连接有两个左右对称的液压连接管；

4、所述位移控制腔后端壁通过管道固定连接一个所述液压连接管。

5、有益的，两个所述位移控制腔后端壁内通过相同管道固定连接其中一个所述液压连接管，所述支承主体内设有两个左右对称的位移收纳腔，两个所述位移主轴位于所述位移控制腔下侧；

6、两个所述位移收纳腔上端壁内均滑动连接一个所述位移主轴，两个所述位移主轴下端面均固定连接有一个位移轮轴；

7、两个所述位移轮轴上各自动力连接有一个电力自动轮，两个所述电力自动轮与所述位移收纳腔互相配合。

8、有益的，所述支承主体下端设有支承机构，所述支承机构包括滑动连接在所述支承主体下端的位移支承板，所述位移支承板上端面固定连接有限位位移轨，所述限位位移轨上端面滑动连接所述支承主体；

9、所述位移支承板与所述支承主体互相配合，所述位移支承板后端面固定连接有轨道基体。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置轨道基体、位移支承板、支承主体以及限位位移轨，能在位移支承板上分布安装多个位移支承板和限位位移轨后将支承主体滑动在位移支承板上经过限位位移轨限位后预备，提高了龙门加工支承调整的支承方式多样性，提高了龙门加工工件支承平稳性，降低了龙门加工工件安装固定难度；

12、通过设置位移主轴、位移轮轴、电力自动轮以及液压连接管，能通过液压连接管驱动位移主轴滑动带动位移轮轴和电力自动轮升降，将支承主体整体驱动在位移支承板和限位位移轨上滑动改变位置，提高了龙门加工支承分布控制效果，提高了龙门加工支承调整的便捷性和支承通用性能；

13、通过设置装夹调整伸缩杆以及装夹连接板，能在支承主体内驱动装夹调整伸缩杆带动装夹连接板升高后将加工工件固定安装在装夹连接板上，提高了龙门加工工件安装适应范围，提高了龙门加工的使用可靠性。

技术特征：

1.一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，包括支承主体(15)，所述支承主体(15)内设有装夹调整腔(16)和两个左右对称的位移控制腔(17)，其特征在于，所述支承主体(15)上端设有装夹机构(11)，所述装夹机构(11)包括滑动连接在所述位移控制腔(17)内的装夹调整伸缩杆(25)，所述装夹机构(11)能装夹多种龙门加工工件，所述位移控制腔(17)内设有位移机构(12)，所述位移机构(12)包括滑动连接在两个所述位移控制腔(17)内的两个位移主轴(18)，所述位移机构(12)能调整限位位置适应装夹承重需要。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，所述装夹调整伸缩杆(25)上端面固定连接有装夹连接板(26)，所述支承主体(15)后端面固定连接有液压连接座(27)，所述液压连接座(27)后端固定连接有两个左右对称的液压连接管(28)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，所述位移控制腔(17)后端壁通过管道固定连接一个所述液压连接管(28)。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，两个所述位移控制腔(17)后端壁内通过相同管道固定连接其中一个所述液压连接管(28)，所述支承主体(15)内设有两个左右对称的位移收纳腔(19)，两个所述位移主轴(18)位于所述位移控制腔(17)下侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，两个所述位移收纳腔(19)上端壁内均滑动连接一个所述位移主轴(18)，两个所述位移主轴(18)下端面均固定连接有一个位移轮轴(20)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，两个所述位移轮轴(20)上各自动力连接有一个电力自动轮(21)，两个所述电力自动轮(21)与所述位移收纳腔(19)互相配合。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，所述支承主体(15)下端设有支承机构(13)，所述支承机构(13)包括滑动连接在所述支承主体(15)下端的位移支承板(24)，所述位移支承板(24)上端面固定连接有限位位移轨(23)，所述限位位移轨(23)上端面滑动连接所述支承主体(15)。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，所述位移支承板(24)与所述支承主体(15)互相配合，所述位移支承板(24)后端面固定连接有轨道基体(22)。

技术总结
本技术公开了一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，包括支承主体，支承主体上端设有装夹机构，装夹机构包括滑动连接在位移控制腔内的装夹调整伸缩杆，位移控制腔内设有位移机构，位移机构包括滑动连接在两个位移控制腔内的两个位移主轴；本技术通过设置轨道基体、位移支承板、支承主体以及限位位移轨，提高了龙门加工支承调整的支承方式多样性，提高了龙门加工工件支承平稳性，通过设置位移主轴、位移轮轴、电力自动轮以及液压连接管，提高了龙门加工支承分布控制效果，提高了龙门加工支承调整的便捷性和支承通用性能；通过设置装夹调整伸缩杆以及装夹连接板，提高了龙门加工工件安装适应范围，提高了龙门加工的使用可靠性。

技术研发人员：唐如凡,黄成
受保护的技术使用者：湖北省海德玛科智能装备制造有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/5/6