充磁镭雕装置和充磁镭雕设备的制作方法

本申请涉及3c磁件生产，更具体地说，涉及一种充磁镭雕装置和充磁镭雕设备。

背景技术：

1、磁铁是具有磁性的块体，其广泛应用于各类电子产品。其磁性是通过充磁装置进行充磁得来的。在加工制造时，将磁铁工件放置在充磁装置上进行充磁。为了使用需求，需要在充好磁的磁铁进行镭雕，在磁铁上镭雕出产品信息、磁极或商标等。

2、现在先将磁铁工件上料至充磁装置，充磁完成后下料再上料至镭雕机进行镭雕，工序复杂，需要储存和周转环节。且在上料至镭雕机时，往往需要保证所有磁铁工件的镭雕加工面磁极一致，因此需要上料人员在上料前分辨磁铁的正负极，费时费力。

技术实现思路

1、为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种充磁镭雕装置和充磁镭雕设备，其能够解决现在对磁铁进行充磁和镭雕时工序复杂和需要分辨正负极而造成费时费力的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、本申请提供了一种充磁镭雕装置，包括：

3、镭雕机，安装在底板上，所述镭雕机用于对磁铁进行镭雕；

4、充磁装置，安装在所述底板上的绝缘板上，所述充磁装置用于对磁铁进行充磁；

5、载板，所述载板上设置有用于放置磁铁的放置槽；

6、推拉装置，用于驱动所述载板在所述镭雕机和所述充磁装置的工作位置之间移动。

7、可选地，所述推拉装置包括：

8、推拉气缸，所述推拉气缸的缸体连接在所述绝缘板上，所述载板连接所述推拉气缸的滑台，所述推拉气缸能驱动所述所述载板在所述镭雕机和所述充磁装置的工作位置之间移动。

9、可选地，所述推拉装置还包括：

10、垫板，固定连接在所述绝缘板上，所述推拉气缸的缸体设置在所述垫板上；

11、固定座，所述垫板的两侧均设置至少两个所述固定座；

12、固定螺钉，位于所述垫板第一侧的每个所述固定座上均设置有一个所述固定螺钉；

13、第一千分尺，位于所述垫板第二侧的每个所述固定座上均设置有一个所述第一千分尺。

14、可选地，所述推拉装置还包括：

15、第一调整座，固定设置在所述推拉气缸的缸体尾部；

16、第二千分尺，连接在所述第一调整座上。

17、可选地，所述充磁装置包括：

18、下充磁极板，固定连接在所述底板上；

19、上充磁极板，设置在所述下充磁极板的上方，所述下充磁极板和所述上充磁极板之间为所述充磁装置的工作位置；

20、升降结构，用于驱动所述上充磁极板升降。

21、可选地，所述升降结构包括：

22、下安装板，固定连接在所述底板上，所述下充磁极板固定连接在所述下安装板顶面上；

23、滑杆，竖直设置在所述下安装板上；

24、上安装板，可滑动地套设在所述滑杆上，所述上充磁极板固定连接在所述上安装板的底面上；

25、顶板，固定连接在所述滑杆的顶端；

26、升降气缸，所述升降气缸的缸体固定连接在所述顶板上，所述升降气缸的活塞杆连接在所述上安装板的顶面上。

27、可选地，所述镭雕机包括：

28、立柱，竖直设置在所述底板上；

29、横梁，所述横梁的第一端通过提升结构可升降地垂直连接在所述立柱上；

30、镭雕镜头，设置在所述横梁的第二端，所述镭雕镜头的下方为所述镭雕机的工作位置。

31、可选地，还包括：

32、平台，连接在所述底板上，所述平台位于所述镭雕机的工作位置，所述载板能在所述平台上滑动；

33、光纤传感器，设置在所述平台的两侧，所述光纤传感器用于检测磁铁是否完全放入所述载板上的所述放置槽内。

34、一种充磁镭雕设备，包括如上任意所述的充磁镭雕装置。

35、可选地，还包括：

36、外箱体，所述充磁镭雕装置设置在所述外箱体内，所述外箱体上设置有投料口，所述投料口用于将磁铁放入和取出。

37、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

38、本申请涉及3c磁件生产技术领域，尤其涉及一种充磁镭雕装置和充磁镭雕设备，包括：镭雕机、充磁装置、载板和推拉装置。镭雕机和充磁装置均安装在底板上。将磁铁放置在载板上的放置槽中，使用推拉装置将载板移动至充磁装置的工作位置进行充磁。充磁完毕后使用推拉装置将载板移动至镭雕机处进行镭雕。这样在充磁装置对磁铁充磁后，保证多个磁铁的磁极方向一致，即磁铁的上侧均为正极或负极。此后直接使用镭雕机进行镭雕即可，无需人工确认正负极后进行摆放保证多个磁铁的磁极方向一致。而且节省了充磁后的下料工序和镭雕前的上料工序，节省了人工，优化了工艺，增加了工作效率，省时省力。

39、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种充磁镭雕装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述推拉装置(5)包括：

3.根据权利要求2所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述推拉装置(5)还包括：

4.根据权利要求2所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述推拉装置(5)还包括：

5.根据权利要求1所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述充磁装置(3)包括：

6.根据权利要求5所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述升降结构包括：

7.根据权利要求1所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述镭雕机(1)包括：

8.根据权利要求1所述的充磁镭雕装置，其特征在于，还包括：

9.一种充磁镭雕设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的充磁镭雕装置。

10.根据权利要求9所述的充磁镭雕设备，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请涉及3C磁件生产技术领域，尤其涉及一种充磁镭雕装置和充磁镭雕设备，包括：镭雕机、充磁装置、载板和推拉装置。镭雕机安装在底板上，充磁装置安装在底板上的绝缘板上。载板上设置有放置槽，将磁铁放置在载板上的放置槽中，使用推拉装置将载板移动至充磁装置的工作位置进行充磁。充磁完毕后使用推拉装置将载板移动至镭雕机处进行镭雕。无需人工确认正负极后进行摆放保证多个磁铁的磁极方向一致。节省了充磁后的下料工序和镭雕前的上料工序，节省了人工，优化了工艺，增加了工作效率，省时省力。

技术研发人员：周保平,郝彦廷,林云,周维娜
受保护的技术使用者：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/5/19