一种有尾螺套加工装置的制作方法

本技术属于自动装配，尤其涉及一种有尾螺套加工装置。

背景技术：

1、钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹，内螺纹具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命，广泛应用于各种领域。

2、在钢丝螺套上带有尾柄可以强化连接，尾柄会设计尾孔，当螺套安装在材料中时，尾柄会扎入材料中，尾孔位于材料内部，以此增加连接的稳定性和强度，尾柄的设计还可以方便螺套的安装和拆卸。

3、现有技术中，在钢丝螺套上尾孔的加工过程中，首先需要在工件上标记出尾孔的位置，然后使用冲尾工序的冲断器和专用模具将工件冲击成所需的孔形状。冲尾过程中，冲断器会对工件施加高压力，快速冲击使工件穿透并形成通孔，冲断器既要提供适当的冲击力，也要满足适当速度，大多数情况下需要专业的操作人员操作，但操作不当，可能造成安全风险，如若操作过程中冲击力不足会导致尾孔无法形成，冲击力过大会导致工件变形或者破裂等问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种有尾螺套加工装置，旨在解决大多数情况下需要专业的操作人员操作，但操作不当，可能造成安全风险，如若操作过程中冲击力不足会导致尾孔无法形成，冲击力过大会导致工件变形或者破裂等问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种有尾螺套加工装置，所述有尾螺套加工装置包括：固定架、移动组件以及动作组件；

3、所述移动组件安装在固定架底部，所述移动组件用于导向动作组件的运动以使得动作组件的末端与有尾螺套的加工位置接触；

4、所述动作组件安装在固定架上，所述动作组件包括安装壳、冲针、限位组件以及第一动力源；所述冲针固定在安装壳末端上，所述冲针用于将工件上的加工位置冲压成孔；所述限位组件末端与冲针顶端接触，所述限位组件用于导向冲针的运动以及限制冲针的运动行程；所述第一动力源输出轴末端安装在限位组件上，所述第一动力源用于为限位组件以及冲针的运动提供动力。

5、优选地，所述动作组件还包括弹簧，所述弹簧一端安装在限位组件上，所述弹簧另一端安装在第一动力源上，所述弹簧用于为限位组件以及冲针的运动提供动力。

6、优选地，所述限位组件包括套筒、限位块以及限位销；

7、所述套筒为中空结构，所述套筒顶端用于安装第一动力源的输出轴末端，所述套筒末端用于安装限位块，所述套筒上设置了限位通孔，所述限位通孔用于限制限位块的运动行程；

8、所述限位块设置安装孔，所述安装孔用于固定限位销，所述限位块与套筒滑动连接；

9、所述限位销一端固定在限位块上、另一端与套筒的限位通孔间隙配合，所述限位销用于限制限位块在套筒上的运动行程。

10、优选地，所述第一动力源设置第一推杆以及固定座，所述固定座安装在安装壳顶端，所述固定座用于将第一动力源固定在安装壳上，所述第一推杆与固定座滑动连接，所述第一推杆嵌设在限位组件顶端。

11、优选地，所述冲针设置固定套，所述固定套固定在安装壳末端，所述固定套用于限制冲针运动行程，所述冲针安装部外壁与安装壳内壁接触。

12、优选地，所述安装壳为中空结构，所述安装壳设置第一安装位以及第二安装位，所述第一安装位位于安装壳顶端并用于固定第一动力源，所述第二安装位位于安装壳末端并用于安装冲针。

13、优选地，所述移动组件包括第二动力源、第二推杆以及支架，所述第二动力源固定在支架上，所述第二推杆一端安装在第二动力源上、另一端安装在固定架上，所述第二推杆用于导向固定架以及动作组件的运动，所述第二动力源用于为第二推杆的运动提供动力。

14、优选地，所述固定架设置底座以及支撑架，所述底座一端面设置孔槽，所述孔槽用于固定移动组件，所述支撑架固定在底座上，所述支撑架用于固定动作组件。

15、本实用新型设置了移动组件，用于将动作组件移动一定距离以使得动作组件在加工工件前先对有尾螺套的加工位置进行定位，设置了动作组件，动作组件中的第一动力源为冲针运动提供动力，设置了限位组件限制了冲针的运动行程，还设置了弹簧，以使得冲针向前运动时叠加了一定的冲击力，并在加工完成后还可以起到缓冲作用，整个过程无需人工操作，避免了安全风险，第一动力源以及弹簧弹力的相加可以满足工件通孔的加工，弹簧的回缩起到了一定的缓冲作用，解决了因冲击力过大或者冲击力不足而造成的问题。

技术特征：

1.一种有尾螺套加工装置，其特征在于，所述有尾螺套加工装置包括：固定架、移动组件以及动作组件；

2.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述动作组件还包括弹簧，所述弹簧一端安装在限位组件上，所述弹簧另一端安装在第一动力源上，所述弹簧用于为限位组件以及冲针的运动提供动力。

3.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述限位组件包括套筒、限位块以及限位销；

4.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述第一动力源设置第一推杆以及固定座，所述固定座安装在安装壳顶端，所述固定座用于将第一动力源固定在安装壳上，所述第一推杆与固定座滑动连接，所述第一推杆嵌设在限位组件顶端。

5.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述冲针设置固定套，所述固定套固定在安装壳末端，所述固定套用于限制冲针运动行程，所述冲针安装部外壁与安装壳内壁接触。

6.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述安装壳为中空结构，所述安装壳设置第一安装位以及第二安装位，所述第一安装位位于安装壳顶端并用于固定第一动力源，所述第二安装位位于安装壳末端并用于安装冲针。

7.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述移动组件包括第二动力源、第二推杆以及支架，所述第二动力源固定在支架上，所述第二推杆一端安装在第二动力源上、另一端安装在固定架上，所述第二推杆用于导向固定架以及动作组件的运动，所述第二动力源用于为第二推杆的运动提供动力。

8.根据权利要求1所述的有尾螺套加工装置，其特征在于，所述固定架设置底座以及支撑架，所述底座一端面设置孔槽，所述孔槽用于固定移动组件，所述支撑架固定在底座上，所述支撑架用于固定动作组件。

技术总结
本技术适用于自动装配技术领域，提供了一种有尾螺套加工装置，所述有尾螺套加工装置包括固定架、移动组件以及动作组件；所述移动组件安装在固定架底部；所述动作组件安装在固定架上，所述动作组件包括安装壳、冲针、限位组件以及第一动力源；所述冲针固定在安装壳末端上；所述限位组件末端与冲针顶端接触，所述第一动力源输出轴末端安装在限位组件上。本技术设置了移动组件，用于将动作组件移动一定距离以使得动作组件在加工工件前先对有尾螺套的加工位置进行定位，动作组件设置了限位组件限制冲针的运动行程，还设置了弹簧，以使得冲针向前运动时叠加了一定的冲击力，整个过程无需人工操作，解决了因冲击力过大或者冲击力不足而造成的问题。

技术研发人员：刘金龙
受保护的技术使用者：深圳市华程自动化设备有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/1/22