本技术涉及铝单板加工,具体涉及一种铝单板冲孔装置。
背景技术:
1、铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,需要在加工过程中对其进行钻孔等处理,保证铝单板的使用效果。
2、目前对铝单板进行钻孔时,由于钻孔压力的不同和铝单板的材料性质不同,使得铝单板在加工钻孔过程中孔洞内壁容易产生毛刺,而毛刺的存在容易导致铝单板在与设备进行连接时,对设备的使用和铝单板的安装效果造成影响,从而需要对铝单板进行钻孔后的有效打磨,而现有的打磨工作和钻孔工作分开进行,并借助人工进行操作,导致铝单板整体加工效率降低。
技术实现思路
1、鉴于上述现有铝单板冲孔装置存在的问题,提出了本实用新型。
2、因此,本实用新型目的是提供一种铝单板冲孔装置,解决了铝单板钻孔后因钻刀的压力和铝单板的厚度会产生毛刺,且需要人工后续进行打磨的问题。
3、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
4、一种铝单板冲孔装置,包括底架,所述底架的顶部固定设有支撑架,所述支撑架的顶部下端固定设有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆末端固定设有电机,所述电机的输出端末端固定设有钻杆,通过电动推杆和电机的配合,能够带动钻杆旋转并向下移动,对放置设置的铝单板进行快速的钻孔加工;
5、所述底架的顶部开设有通孔,所述底架的顶部两端均固定设有放置板,所述放置板的上端设有夹料机构,能够将铝单板设置于两个放置板内进行稳定夹持;
6、所述支撑架的侧壁上端滑动套设有套管,所述套管的侧壁通过弹性组件连接设有连接架,所述连接架的下端底部固定设有驱动马达,所述驱动马达的输出端穿出连接架并固定设有打磨块,能够在打磨后通过打磨块与钻孔内壁的设置,对钻孔进行毛刺打磨处理。
7、优选的,所述夹料机构包括横板,所述横板与放置板的内壁上端固定连接,且内部螺纹穿设有螺杆,所述螺杆的顶部固定设有摇把,可驱动摇把转动,使得螺杆对设置于放置板和底架内部的铝单板进行稳定夹持。
8、优选的,所述放置板呈l形设置。
9、优选的,所述电机的外侧壁固定设有移动架,所述套管的侧壁通过套设有第一弹簧的伸缩杆与连接架固定连接,所述移动架的侧壁上端固定设有固定块,所述固定块的端部转动设有棘齿牙,所述棘齿牙通过第二弹簧与连接架固定连接,所述棘齿牙的顶部接触设有限位板,所述限位板与移动架固定连接,通过棘齿牙和限位板的设置,能够在电机带动钻杆下移时,移动至棘齿牙的底部,从而在钻杆远离铝单板后带动连接架上移,使得旋转中的打磨块伸入钻孔内,对钻孔毛刺进行快速打磨。
10、进一步地,所述支撑架的侧壁下端固定设有支撑板,所述套管与支撑板接触连接。
11、优选的,所述打磨块的上端呈圆锥形设置,使得打磨块能够稳定进入钻孔内部进行毛刺的快速打磨。
12、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
13、1、本实用新型,通过设有的底架、支撑架、电动推杆、电机、钻杆和放置板,能够对需要进行打磨的铝单板进行稳定放置和夹持,便于对铝单板进行稳定钻孔。
14、2、本实用新型,通过移动架和连接架的设置,在驱动马达和打磨块的作用下,钻杆对铝单板进行钻孔后,与棘齿牙进行接触,使得钻杆上移后,连接架带动打磨块上移,使得打磨块能够进入钻孔内部对孔内壁进行打磨,提高了对铝单板的钻孔效果。
1.一种铝单板冲孔装置,包括底架(1),其特征在于,所述底架(1)的顶部固定设有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部下端固定设有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的活塞杆末端固定设有电机(4),所述电机(4)的输出端末端固定设有钻杆(5);
2.根据权利要求1所述的铝单板冲孔装置,其特征在于,所述夹料机构包括横板(11),所述横板(11)与放置板(6)的内壁上端固定连接,且内部螺纹穿设有螺杆(12),所述螺杆(12)的顶部固定设有摇把(13)。
3.根据权利要求1所述的铝单板冲孔装置,其特征在于,所述放置板(6)呈l形设置。
4.根据权利要求1所述的铝单板冲孔装置,其特征在于,所述电机(4)的外侧壁固定设有移动架(14),所述套管(7)的侧壁通过套设有第一弹簧(15)的伸缩杆(16)与连接架(8)固定连接,所述移动架(14)的侧壁上端固定设有固定块(17),所述固定块(17)的端部转动设有棘齿牙(18),所述棘齿牙(18)通过第二弹簧(19)与连接架(8)固定连接,所述棘齿牙(18)的顶部接触设有限位板(21),所述限位板(21)与移动架(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的铝单板冲孔装置,其特征在于,所述支撑架(2)的侧壁下端固定设有支撑板(20),所述套管(7)与支撑板(20)接触连接。
6.根据权利要求1所述的铝单板冲孔装置,其特征在于,所述打磨块(10)的上端呈圆锥形设置。