一种管道拉孔器的制作方法

本技术涉及管道成型相关，具体涉及一种管道拉孔器。

背景技术：

1、普通用在管道上的三通没办法一体成型，需要焊接相连的两边管道。采用焊接管道制成的三通或其他管道，结构强度低，而且工艺繁琐，由于存在焊缝，外观不美观。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种管道拉孔器。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管道拉孔器，包括底座、液压油缸和内磨具，所述液压油缸内连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆在所述液压油缸的驱动下伸缩运动；所述底座内形成有操作通道和用于管道穿过的压接通道，所述操作通道与所述压接通道垂直布置，所述压接通道贯通所述底座的两端端面，所述操作通道的一端贯通所述底座的一端端面，所述操作通道的另一端与所述压接通道的中部连通；所述内磨具螺纹连接在所述驱动螺杆的自由端，所述内磨具朝向所述液压油缸的一端端面为环形拉孔端面。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型的管道拉孔器，在使用的时候，可先在管道上开设通孔，然后将管道置于压接通道内压紧固定，使管道上的通孔正对操作通道，使驱动螺杆伸入通孔内并连接内磨具，利用液压油缸驱动驱动螺杆带动内磨具运动，利用内磨具的环形拉孔端面抵接在通孔内侧壁四周并进行拉伸，可使管道一次拉孔成型，可实现多角度拉孔，使管道的密封性更好，可省去中间焊接的步骤，减少风险点，节省成本。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述内磨具的外径小于所述操作通道的内径。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：可使内磨具方便进出操作通道。

7、进一步，所述内磨具的外周侧壁呈圆锥形结构。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：采用圆锥形结构的内磨具，结构小巧，更容易进出操作通道。

9、进一步，所述底座包括上底座和下底座，所述上底座和下底座可拆卸连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：方便将管道压接在上底座和下底座之间。

11、进一步，所述上底座开设有第一压接通槽以及所述操作通道，所述下底座开设有第二压接通槽，所述第一压接通槽和第二压接通槽合围形成所述压接通道。

12、进一步，所述上底座上开设有螺纹通孔，所述下底座上开设有螺纹盲孔，所述螺纹通孔与所述螺纹盲孔对接且通过螺栓固定连接。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：可利用螺纹通孔与螺纹盲孔将上底座和下底座稳定连接在一起。

14、进一步，所述上底座靠近周侧的位置开设有多个螺纹通孔，所述下底座靠近周侧的位置开设有多个螺纹盲孔，多个螺纹通孔与多个螺纹盲孔一一对应布置且分别通过螺栓固定连接。

15、进一步，所述操作通道和压接通道均呈圆筒形结构。

16、进一步，所述液压油缸包括缸筒、弹簧和活塞，所述弹簧一端固定在所述缸筒轴向的一端内侧壁上，所述活塞密封活动设置在所述缸筒内且能够沿所述缸筒的轴向运动，所述弹簧的另一端与所述活塞连接，所述缸筒的侧壁上开设有进油通道，所述进油通道与所述活塞背离弹簧的一侧连通；所述驱动螺杆与所述活塞螺纹连接，所述驱动螺杆与所述缸筒同轴布置。

17、进一步，所述缸筒轴向的另一端设有活塞装配通道，所述活塞装配通道的内径小于所述缸筒的内径；所述活塞包括沿自身轴向依次一体连接的第一密封段和第二密封段，所述第一密封段密封活动连接在所述缸筒内侧壁上，所述第二密封段密封活动套设在所述活塞装配通道内；所述第二密封段内开设有与自身同轴布置的螺纹连接槽，所述驱动螺杆螺纹连接在所述螺纹连接槽内。

技术特征：

1.一种管道拉孔器，其特征在于，包括底座、液压油缸和内磨具，所述液压油缸内连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆在所述液压油缸的驱动下伸缩运动；所述底座内形成有操作通道和用于管道穿过的压接通道，所述操作通道与所述压接通道垂直布置，所述压接通道贯通所述底座的两端端面，所述操作通道的一端贯通所述底座的一端端面，所述操作通道的另一端与所述压接通道的中部连通；所述内磨具螺纹连接在所述驱动螺杆的自由端，所述内磨具朝向所述液压油缸的一端端面为环形拉孔端面。

2.根据权利要求1所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述内磨具的外径小于所述操作通道的内径。

3.根据权利要求1所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述内磨具的外周侧壁呈圆锥形结构。

4.根据权利要求1所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述底座包括上底座和下底座，所述上底座和下底座可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述上底座开设有第一压接通槽以及所述操作通道，所述下底座开设有第二压接通槽，所述第一压接通槽和第二压接通槽合围形成所述压接通道。

6.根据权利要求4所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述上底座上开设有螺纹通孔，所述下底座上开设有螺纹盲孔，所述螺纹通孔与所述螺纹盲孔对接且通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述上底座靠近周侧的位置开设有多个螺纹通孔，所述下底座靠近周侧的位置开设有多个螺纹盲孔，多个螺纹通孔与多个螺纹盲孔一一对应布置且分别通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述操作通道和压接通道均呈圆筒形结构。

9.根据权利要求1所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述液压油缸包括缸筒、弹簧和活塞，所述弹簧一端固定在所述缸筒轴向的一端内侧壁上，所述活塞密封活动设置在所述缸筒内且能够沿所述缸筒的轴向运动，所述弹簧的另一端与所述活塞连接，所述缸筒的侧壁上开设有进油通道，所述进油通道与所述活塞背离弹簧的一侧连通；所述驱动螺杆与所述活塞螺纹连接，所述驱动螺杆与所述缸筒同轴布置。

10.根据权利要求9所述一种管道拉孔器，其特征在于，所述缸筒轴向的另一端设有活塞装配通道，所述活塞装配通道的内径小于所述缸筒的内径；所述活塞包括沿自身轴向依次一体连接的第一密封段和第二密封段，所述第一密封段密封活动连接在所述缸筒内侧壁上，所述第二密封段密封活动套设在所述活塞装配通道内；所述第二密封段内开设有与自身同轴布置的螺纹连接槽，所述驱动螺杆螺纹连接在所述螺纹连接槽内。

技术总结
本技术涉及一种管道拉孔器，包括底座、液压油缸和内磨具，液压油缸内连接有驱动螺杆，驱动螺杆在液压油缸的驱动下伸缩运动；底座内形成有操作通道和用于管道穿过的压接通道，操作通道与压接通道垂直布置，压接通道贯通底座的两端端面，操作通道的一端贯通底座的一端端面，操作通道的另一端与压接通道的中部连通；内磨具螺纹连接在驱动螺杆的自由端，内磨具朝向液压油缸的一端端面为环形拉孔端面。在使用的时候，可先在管道上开设通孔，然后将管道置于压接通道内压紧固定，使管道上的通孔正对操作通道，使驱动螺杆伸入通孔内并连接内磨具，利用液压油缸驱动驱动螺杆带动内磨具运动，利用内磨具抵接在通孔内侧壁四周，可使管道一次拉孔成型。

技术研发人员：陈克俭,钟石和
受保护的技术使用者：北京鼎嘉峰乳品饮料机械有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/7