一种粗精一体铣刀头的制作方法

本技术涉及金属切屑加工领域，尤其是一种粗精一体铣刀头。

背景技术：

1、针对平面铣削加工，在粗铣后要进行精铣加工，现有技术存在粗精一体的铣刀头，如中国专利公开号为cn107442829a的一种可调精铣切深的组合式面铣刀，包括外刀盘、内刀盘和密封盘，外刀盘与密封盘转动连接，外刀盘上端盘面固定连接有若干粗铣刀片；内刀盘滑动配合连接在外刀盘内，外刀盘的内盘壁上还开有若干固定槽，内刀盘侧壁下端面固定连接有若干固定块，内刀盘上端面固定连接有若干精铣刀片；密封盘中心处开槽安装有密封轴承，密封轴承内过盈连接有安装轴套，安装轴套伸入外刀盘内并固定连接有传动板，传动板外壁与外刀盘内壁固定连接，传动板上还开设有若干通油孔，密封盘盘面上还连通有液压接头。该种内刀盘通过油液上下移动来改变加工方式，粗铣刀安装在内刀盘，由于粗铣刀加工时内刀盘受到的压力较大，会使内刀盘产生浮动，影响加工精度；另外，外刀盘与密封盘转动连接，密封盘盘面上还连通有液压接头，密封盘相当于旋转接头，该种形式增加密封的难度；其次，安装轴套通过传动板带动外刀盘，其传动板上设有通油孔，传动板的结构强度无法得到保证；最后，液压油从传动板的通油孔进入驱动内刀盘向下移动后，由于缺少内刀盘的复位机构，因此内刀盘无法实现复位动作。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粗精一体铣刀头，可使外刀盘的移动后定位更精准。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粗精一体铣刀头，包括外刀盘和内刀盘，所述外刀盘直径大于内刀盘直径，外刀盘位于内刀盘的外围，所述外刀盘包括滑动套，所述滑动套的内壁设有凸缘环，滑动套内于凸缘环的下方形成下凹槽，所述下凹槽内设有连接座，所述内刀盘通过螺栓固定在连接座上，所述连接座的外壁上部设有第一斜面，所述滑动套的内壁设有与第一斜面配合的第二斜面。

3、作为改进，所述内刀盘固定在连接锥柄的下端，所述外刀盘能相对内刀盘上下移动。

4、作为改进，所述外刀盘还包括设在滑动套外壁的刀具安装座，所述滑动套的内壁设有凸缘环，所述连接锥柄包括锥柄和设在锥柄外壁的环形板，所述环形板设置滑动套内且位于凸缘环的上方，所述锥柄的下端插入凸缘环形成的通孔内，所述环形板和凸缘环之间形成密封的压力室，所述连接锥柄内设有与压力室连通的通道，所述凸缘环的下方设有驱动滑动套向上复位的复位弹簧，所述滑动套与内刀盘联动。

5、作为改进，所述滑动套内于凸缘环的上方形成上凹槽，滑动套内于凸缘环的下方形成下凹槽，所述环形板设在上凹槽内，所述内刀盘伸入下凹槽且与锥柄的下端连接。

6、作为改进，所述复位弹簧设在连接座与凸缘环之间，所述连接座与凸缘环之间设有传动部件，所述滑动套与内刀盘之间通过传动部件联动。

7、作为改进，所述连接座的顶面设有用于安装复位弹簧的第一安装孔和用于安装传动部件的第二安装孔，所述凸缘环的底面设有第三安装孔，所述传动部件为传动销，所述传动销的下端设在第二安装孔内，所述传动销的上端设在第三安装孔内。

8、作为改进，所述环形板的外壁与滑动套的内壁之间设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，所述锥柄的外壁与凸缘环的内壁之间设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈。

9、作为改进，所述第一密封槽的宽度大于第一密封圈的直径，所述第二密封槽的宽度大于第二密封圈的直径；当滑动套位于下限位置时，第一密封圈位于第一密封圈的底部，第二密封圈位于第二密封槽的顶部，当滑动套位于上限位置时，第一密封圈位于第一密封圈的顶部，第二密封圈位于第二密封槽的低部。

10、作为改进，所述滑动套的外壁设有两个对称设置的刀具安装座，所述刀具安装座包括导向套筒、固定在导向套筒上端的安装板和设在安装板上的调节机构，所述导向套筒内设有刀杆，所述调节机构作用在刀杆上。

11、本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

12、滑动套与连接座之间通过斜面配合，可使外刀盘的移动后定位更精准。

技术特征：

1.一种粗精一体铣刀头，包括外刀盘和内刀盘，所述外刀盘直径大于内刀盘直径，外刀盘位于内刀盘的外围，其特征在于：所述外刀盘包括滑动套，所述滑动套的内壁设有凸缘环，滑动套内于凸缘环的下方形成下凹槽，所述下凹槽内设有连接座，所述内刀盘通过螺栓固定在连接座上，所述连接座的外壁上部设有第一斜面，所述滑动套的内壁设有与第一斜面配合的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述内刀盘固定在连接锥柄的下端，所述外刀盘能相对内刀盘上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述外刀盘还包括设在滑动套外壁的刀具安装座，所述连接锥柄包括锥柄和设在锥柄外壁的环形板，所述环形板设置滑动套内且位于凸缘环的上方，所述锥柄的下端插入凸缘环形成的通孔内，所述环形板和凸缘环之间形成密封的压力室，所述连接锥柄内设有与压力室连通的通道，所述凸缘环的下方设有驱动滑动套向上复位的复位弹簧，所述滑动套与内刀盘联动。

4.根据权利要求3所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述滑动套内于凸缘环的上方形成上凹槽，所述环形板设在上凹槽内，所述内刀盘伸入下凹槽且与锥柄的下端连接。

5.根据权利要求4所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述复位弹簧设在连接座与凸缘环之间，所述连接座与凸缘环之间设有传动部件，所述滑动套与内刀盘之间通过传动部件联动。

6.根据权利要求5所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述连接座的顶面设有用于安装复位弹簧的第一安装孔和用于安装传动部件的第二安装孔，所述凸缘环的底面设有第三安装孔，所述传动部件为传动销，所述传动销的下端设在第二安装孔内，所述传动销的上端设在第三安装孔内。

7.根据权利要求3所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述环形板的外壁与滑动套的内壁之间设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，所述锥柄的外壁与凸缘环的内壁之间设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述第一密封槽的宽度大于第一密封圈的直径，所述第二密封槽的宽度大于第二密封圈的直径；当滑动套位于下限位置时，第一密封圈位于第一密封圈的底部，第二密封圈位于第二密封槽的顶部，当滑动套位于上限位置时，第一密封圈位于第一密封圈的顶部，第二密封圈位于第二密封槽的低部。

9.根据权利要求3所述的一种粗精一体铣刀头，其特征在于：所述滑动套的外壁设有两个对称设置的刀具安装座，所述刀具安装座包括导向套筒、固定在导向套筒上端的安装板和设在安装板上的调节机构，所述导向套筒内设有刀杆，所述调节机构作用在刀杆上。

技术总结
一种粗精一体铣刀头，包括外刀盘和内刀盘，所述外刀盘直径大于内刀盘直径，外刀盘位于内刀盘的外围，所述外刀盘包括滑动套，所述滑动套内形成下凹槽，所述下凹槽内设有连接座，所述内刀盘通过螺栓固定在连接座上，所述连接座的外壁上部设有第一斜面，所述滑动套的内壁设有与第一斜面配合的第二斜面。滑动套与连接座之间通过斜面配合，可使外刀盘的移动后定位更精准。

技术研发人员：丹尼斯刘
受保护的技术使用者：丹尼斯刘
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/8/16