一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构的制作方法

文档序号:37655701发布日期:2024-04-18 20:29阅读:13来源:国知局
一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构的制作方法

:本技术涉及冷轧管机,具体为一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构。

背景技术

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背景技术:

1、冷轧管机是利用环孔形对荒管(即坯管)进行冷态轧制的工艺设备,冷轧管机具有较好的开坯性能,材料利用率高,且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。在冷轧管机的进行轧制生产中,对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油,以利于对钢管的轧制成形。

2、钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后,钢管的表面会沾满冷轧管机里的轧制油,这样冷轧管机内的轧制油会被钢管带出来,需要工作人员不定时的对冷轧管机加油来维持机器的正常运转,且带出的轧制油一般被浪费掉且污染环境。而钢管的后继处理工艺又要求对钢管上的轧制油等清洗干净。

3、目前的处理方式是在钢管支架的底部放置一个裸露在外的接油槽且不方便移动,容易落灰尘,积累到一定程度,会有工作人员进行定期通过铁铲进行回收利用。

4、因此,如何能完成冷轧管机出料端废油的收集、净化、及循环再利用,减少轧制油的损耗及浪费,保证冷轧管机的正常运转,同时确保所轧制钢管获得良好的表面质量及管外壁清洁度,减轻后继工序工作人员的劳动强度和减少后续钢管清洗的成本和人工成为一项生产难题。


技术实现思路

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技术实现要素:

1、本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施:

3、一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构,包括导流管体、冷轧管机、环形刮板和环形橡胶圈;所述导流管体整体呈“口哨”结构其哨部开设有圆形通孔,所述导流管体其嘴部开设有导流槽,所述导流槽和所述圆形通孔连通,所述导流槽的底部固定有出油管接头,所述出油管接头下方设置有接油箱,所述导流管体的一侧表面通过螺栓固定在所述冷轧管机的出管口上,所述圆形通孔与所述出管口同轴,所述圆形通孔内固定有所述环形刮板,所述环形刮板相对的两侧内表面带有倒角,使钢管端壁能够沿倒角快速插入所述环形刮板的内部,所述环形刮板远离所述冷轧管机的一侧倒角表面固定有所述环形橡胶圈。

4、优选的,所述出油管接头和出油管的一端连接,所述出油管的另一端和接油箱顶盖上的进油管接头连接,所述顶盖上还安装有抽油管接头,所述抽油管接头底部一端安装有抽油管,抽油管的一端置于所述接油箱的内部底端。

5、优选的,所述接油箱的下表面尾部两侧安装有两个万向轮,所述接油箱上固定有扶手,所述接油箱下表面前部两侧固定有两个支撑杆。

6、优选的,所述接油箱的顶部转动安装有所述顶盖,所述顶盖由透明材质pvc制得。

7、优选的,所述环形刮板和所述环形橡胶圈的内径和所述钢管的外径相等。

8、本实用新型的优点:钢管出来后穿过环形刮板和环形橡胶圈,通过环形刮板和环形橡胶圈进行对钢管表面的轧制油刮入导流槽内,并顺着油管流入接油箱中回收处理,保证钢管获得良好的表面质量及管外壁清洁度。



技术特征:

1.一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构,其特征在于:包括导流管体(1)、冷轧管机(2)、环形刮板(3)和环形橡胶圈(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构,其特征在于:所述出油管接头(1.3)和出油管(6)的一端连接,所述出油管(6)的另一端和接油箱(7)顶盖(7.1)上的进油管接头(7.11)连接,所述顶盖(7.1)上还安装有抽油管接头(7.12),所述抽油管接头(7.12)底部一端安装有抽油管,抽油管的一端置于所述接油箱(7)的内部底端。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构,其特征在于:所述接油箱(7)的下表面尾部两侧安装有两个万向轮(8),所述接油箱(7)上固定有扶手(9),所述接油箱(7)下表面前部两侧固定有两个支撑杆(10)。

4.根据权利要求2所述的一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构,其特征在于:所述接油箱(7)的顶部转动安装有所述顶盖(7.1),所述顶盖由透明材质pvc制得。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构,其特征在于:所述环形刮板(3)和所述环形橡胶圈(4)的内径和所述钢管(5)的外径相等。


技术总结
本技术公开了一种用于冷轧管机的钢管表面清洁机构,包括:导流管体整体呈“口哨”结构其哨部开设有圆形通孔,导流管体其嘴部开设有导流槽,导流槽和圆形通孔连通,导流槽的底部固定有出油管接头,出油管接头下方设置有接油箱,导流管体的一侧表面通过螺栓固定在冷轧管机的出管口上,圆形通孔与出管口同轴,圆形通孔内固定有环形刮板,环形刮板两侧内表面带有倒角,环形刮板远离冷轧管机的一侧倒角表面固定有环形橡胶圈;本技术的优点:钢管出来后穿过环形刮板和环形橡胶圈,通过环形刮板和环形橡胶圈进行对钢管表面的轧制油刮入导流槽内,并顺着油管流入接油箱中回收处理,保证钢管获得良好的表面质量及管外壁清洁度。

技术研发人员:夏彬
受保护的技术使用者:上泰科技(内蒙古)有限责任公司
技术研发日:20230905
技术公布日:2024/4/17
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