一种压齿的模具的制作方法

本技术涉及冲压模具领域，特别是一种压齿的模具。

背景技术：

1、在加工航天需要的铜制齿轮时，需要先将平板加工成连续的波浪齿，然后将加工完的波浪齿的板料首尾进行拼接，组装到齿轮上，形成齿轮的齿。

2、但现有技术里，能加工波浪齿的模具非常少，精度难以满足航天的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种加工精度高的模具以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压齿的模具，用以将平板加工为连续的波浪齿，包括上模板、下模板、固定在所述下模板上的成型凹模、按送料方向依次包括固定连接在所述上模板上的成型凸模和连接在所述上模板上的压料板；

4、所述上模板相对下模板在竖向滑动连接；

5、均设有型面的所述成型凸模和压料板的位置与所述成型凹模的型面位置对应；

6、所述成型凸模和压料板与所述上模板同步上下运动；

7、所述成型凸模和所述成型凹模用以加工波浪齿；

8、所述压料板和所述成型凹模用以压住由所述成型凸模已加工出的波浪齿。

9、进一步的，所述上模板通过至少一个的弹性装置弹性支撑所述压料板，所述弹性装置连接在所述上模板和压料板之间。

10、进一步的，所述弹性装置由同轴设置、内到外依次包括带螺帽的弹簧螺钉、限位套筒和弹簧；

11、所述上模板开设有沉头通孔，所述限位套筒的一端固定套在所述沉头通孔内，所述限位套筒的另一端向靠近所述压料板的方向延伸；

12、所述弹簧螺钉自由穿过所述限位套筒，所述螺帽卡在所述限位套筒的顶端外部，所述弹簧螺钉的另一端固定连接压料板；

13、所述弹簧抵接在所述上模板和压料板之间、且套接在所述限位套筒的外部。

14、进一步的，所述弹性装置还包括固定连接在所述上模板底面上的套筒板，所述弹簧靠近所述上模板的一端套在所述套筒板的通孔内。

15、进一步的，所述弹性装置还包括套在所述弹簧螺钉外的垫片，所述垫片夹在所述限位套筒和所述螺帽之间。

16、进一步的，还包括沿送料方向排列且位于所述平板的边缘外的两个弹性定位销，两个弹性定位销用以引导所述平板的送料方向。

17、进一步的，所述成型凸模和所述成型凹模用以加工一个波浪齿。

18、进一步的，所述上模板上固定有导套，所述下模板上固定有与所述导套滑配的导柱。

19、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种压齿的模具，具有以下有益效果：

20、本实用新型提供了一种能加工波浪齿的模具，成型凸模用以加工波浪齿，加工出的波浪齿被送入压料板进行波浪齿型面的保持，防止回弹和对坯料进行加工定位，具有提供加工精度的优点。

技术特征：

1.一种压齿的模具，用以将平板加工为连续的波浪齿，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、固定在所述下模板(2)上的成型凹模(3)、按送料方向依次包括固定连接在所述上模板(1)上的成型凸模(4)和连接在所述上模板(1)上的压料板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述上模板(1)通过至少一个的弹性装置弹性支撑所述压料板(5)，所述弹性装置连接在所述上模板(1)和压料板(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述弹性装置由同轴设置、内到外依次包括带螺帽的弹簧螺钉(61)、限位套筒(62)和弹簧(63)；

4.根据权利要求3所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述弹性装置还包括固定连接在所述上模板(1)底面上的套筒板(65)，所述弹簧(63)靠近所述上模板(1)的一端套在所述套筒板(65)的通孔内。

5.根据权利要求3所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述弹性装置还包括套在所述弹簧螺钉(61)外的垫片(64)，所述垫片(64)夹在所述限位套筒(62)和所述螺帽之间。

6.根据权利要求1所述的一种压齿的模具，其特征在于，还包括沿送料方向排列且位于所述平板的边缘外的两个弹性定位销(8)，两个弹性定位销(8)用以引导所述平板的送料方向。

7.根据权利要求1所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述成型凸模(4)和所述成型凹模(3)用以加工一个波浪齿。

8.根据权利要求1所述的一种压齿的模具，其特征在于，所述上模板(1)上固定有导套(71)，所述下模板(2)上固定有与所述导套(71)滑配的导柱(72)。

技术总结
一种压齿的模具，用以将平板的表面加工为连续的波浪齿，包括上模板、下模板、固定在下模板上的成型凹模、按送料方向依次包括固定连接在上模板上的成型凸模和连接在上模板上的压料板；上模板和下模板在竖向滑动连接；成型凸模和压料板的位置与成型凹模对应；成型凸模和压料板与上模板同步上下运动；成型凸模和成型凹模用以加工波浪齿；压料板和成型凹模用以压住由成型凸模已加工出的波浪齿。本技术提供了一种能加工波浪齿的模具，成型凸模用以加工波浪齿，加工出的波浪齿被送入压料板进行波浪齿型面的保持，防止回弹和对坯料进行加工定位，具有提供加工精度的优点。

技术研发人员：曹家平,贾赫,龚超
受保护的技术使用者：吉林精工汽配研制有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/5/12