一种金属拉拔机的制作方法

本技术是一种金属拉拔机，属于金属加工设备领域。

背景技术：

1、拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示，拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机，拉拔是金属加工惯常手段之一，通过拉拔，使金属材料的形状尺寸发生改变，表面光洁度提高，内部组织密实，以达到形状、公差、表面状态及内部质量改善的目的，是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一，拉拔生产的工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。

2、现有技术中，通过电机带动夹具对管件内壁进行内撑加固，从而可以使得管件拉拔形变后管口缩紧不会导致夹具脱落，但是使用过程中，撑开的夹具无法固定，使得管口缩紧后挤压力会导致夹具收缩，从而出现管件与夹具之间发生脱落的现象，从而降低了金属拉拔机对金属管件拉拔加工的稳定性。

3、综上，因此本实用新型提供了一种金属拉拔机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属拉拔机，以解决上述背景技术中提出的管件拉拔加工稳定性降低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属拉拔机，包括加工台，所述加工台顶部的两侧均固定连接有安装板，一个所述安装板一侧的顶部和底部均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端之间且位于加工台的顶部固定连接有拉拔移动座，所述拉拔移动座和另一个安装板的相对一侧均贯穿有固定内筒，一个所述安装板的两侧之间开设有操作窗口，两个所述固定内筒相离的一侧均贯穿有转轴，两个所述转轴的相对一端分别延伸至两个固定内筒内壁相近的一侧，两个所述转轴轴面的四周且位于两个固定内筒的内部均固定连接有铰接内撑件，两个所述转轴相离的一端均固定安装有定位转盘。

3、进一步地，所述拉拔移动座的底部与加工台的顶部滑动连接，且加工台的顶部开设有相适配的滑槽。

4、进一步地，所述定位转盘包括圆盘，所述圆盘固定连接于转轴的一端且位于固定内筒的外部，所述圆盘的两侧之间围绕转轴呈环形分布均匀开设有多个螺纹孔，且每个螺纹孔的一端均延伸至固定内筒的一侧，所述圆盘的一侧通过螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端通过螺纹孔贯穿固定内筒并延伸至固定内筒的内部，所述圆盘的外环面均匀固定连接有多个固定杆，多个固定杆相离的一端之间套设有圆环。

5、进一步地，所述定位螺栓与固定内筒螺纹连接，所述圆盘通过定位螺栓与固定内筒固定连接。

6、进一步地，所述铰接内撑件包括连接座和活动座，所述连接座固定连接于转轴的轴面，所述活动座贯穿于固定内筒的内筒面且位于连接座的正下方，所述连接座的两侧均转动连接有第一连接杆，所述活动座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的两侧且位于固定内筒的内部均转动连接有第二连接杆，所述活动座的底部且位于固定内筒的外部固定连接有内撑弧形板。

7、进一步地，所述活动座与固定内筒相接触，所述转轴的一端与固定内筒的内壁转动连接。

8、进一步地，所述第一连接杆与第二连接杆相近的一端之间通过销轴相互铰接，所述内撑弧形板的外弧面从左至右均匀开设有防滑波浪纹。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过带动转轴进行转动，从而可以根据拉拔金属管的内管径调节四个铰接内撑件内部的内撑弧形板之间的间距，使得每个内撑弧形板的外弧面均可以与金属管的内管面紧贴，从而随着管件的拉拔加工，管件形变导致内口径收紧，管件的固定稳定性随之递增，有效提高了金属拉拔机对金属管件拉拔加工的稳定性。

11、通过定位转盘反转转轴，从而可以缩短各个内撑弧形板之间的间距，便于拉拔加工过后，快速取出管件，不会出现管件形变与夹具卡死的现象，有效提高了金属拉拔加工效率。

技术特征：

1.一种金属拉拔机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部的两侧均固定连接有安装板（2），一个所述安装板（2）一侧的顶部和底部均固定连接有液压伸缩杆（4），两个所述液压伸缩杆（4）的输出端之间且位于加工台（1）的顶部固定连接有拉拔移动座（3），所述拉拔移动座（3）和另一个安装板（2）的相对一侧均贯穿有固定内筒（5），一个所述安装板（2）的两侧之间开设有操作窗口（6），两个所述固定内筒（5）相离的一侧均贯穿有转轴（9），两个所述转轴（9）的相对一端分别延伸至两个固定内筒（5）内壁相近的一侧，两个所述转轴（9）轴面的四周且位于两个固定内筒（5）的内部均固定连接有铰接内撑件（8），两个所述转轴（9）相离的一端均固定安装有定位转盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉拔机，其特征在于：所述拉拔移动座（3）的底部与加工台（1）的顶部滑动连接，且加工台（1）的顶部开设有相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉拔机，其特征在于：所述定位转盘（7）包括圆盘（71），所述圆盘（71）固定连接于转轴（9）的一端且位于固定内筒（5）的外部，所述圆盘（71）的两侧之间围绕转轴（9）呈环形分布均匀开设有多个螺纹孔（72），且每个螺纹孔（72）的一端均延伸至固定内筒（5）的一侧，所述圆盘（71）的一侧通过螺纹孔（72）螺纹连接有定位螺栓（73），所述定位螺栓（73）的一端通过螺纹孔（72）贯穿固定内筒（5）并延伸至固定内筒（5）的内部，所述圆盘（71）的外环面均匀固定连接有多个固定杆（74），多个固定杆（74）相离的一端之间套设有圆环（75）。

4.根据权利要求3所述的一种金属拉拔机，其特征在于：所述定位螺栓（73）与固定内筒（5）螺纹连接，所述圆盘（71）通过定位螺栓（73）与固定内筒（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属拉拔机，其特征在于：所述铰接内撑件（8）包括连接座（81）和活动座（82），所述连接座（81）固定连接于转轴（9）的轴面，所述活动座（82）贯穿于固定内筒（5）的内筒面且位于连接座（81）的正下方，所述连接座（81）的两侧均转动连接有第一连接杆（83），所述活动座（82）的顶部固定连接有安装座（84），所述安装座（84）的两侧且位于固定内筒（5）的内部均转动连接有第二连接杆（85），所述活动座（82）的底部且位于固定内筒（5）的外部固定连接有内撑弧形板（86）。

6.根据权利要求5所述的一种金属拉拔机，其特征在于：所述活动座（82）与固定内筒（5）相接触，所述转轴（9）的一端与固定内筒（5）的内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属拉拔机，其特征在于：所述第一连接杆（83）与第二连接杆（85）相近的一端之间通过销轴相互铰接，所述内撑弧形板（86）的外弧面从左至右均匀开设有防滑波浪纹。

技术总结
本技术提供一种金属拉拔机，包括加工台，所述加工台顶部的两侧均固定连接有安装板，一个所述安装板一侧的顶部和底部均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端之间且位于加工台的顶部固定连接有拉拔移动座，所述拉拔移动座和另一个安装板的相对一侧均贯穿有固定内筒，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过带动转轴进行转动，从而可以根据拉拔金属管的内管径调节四个铰接内撑件内部的内撑弧形板之间的间距，使得每个内撑弧形板的外弧面均可以与金属管的内管面紧贴，从而随着管件的拉拔加工，管件形变导致内口径收紧，管件的固定稳定性随之递增，有效提高了金属拉拔机对金属管件拉拔加工的稳定性。

技术研发人员：郝志远,赵玉江,潘长江,郝胜林,陈鲁宁,黄成成
受保护的技术使用者：青岛卓睿金属制品有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/16