一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架的制作方法

本技术属于加工架，特别涉及一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架。

背景技术：

1、加工架是一种用于加工和制造产品的工具或设备，它通常用于加工金属或其他材料，可以提供稳定的工作平台和支撑，使操作者可以进行精确的加工工作，加工架通常由坚固的金属构架组成，具有可调节的工作台和夹具，以适应不同尺寸和形状的工件，在铝合金件加工的时候需要用到加工架对其进行固定加工。

2、现有的部分加工架只适用于特定的尺寸范围，无法满足不同大小工件的加工需求，这可能导致在加工过程中需要更换不同尺寸的加工架，增加了操作和调整的时间与成本，同时现有的部分加工架可能只适用于特定类型或形状的工件，无法满足特殊形状或复杂结构的加工需求，限制了加工架的适用范围和灵活性，因此，我们希望设计一种具有新型结构的加工架，从而解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，包括：底座、调节架、顶部限位组件以及侧边限位组件，所述底座上表面左侧、右侧分别滑动安装有一个调节架，每一个所述调节架上端均活动安装有一个顶部限位组件，每一个所述调节架的前侧、后侧分别固定有一个侧边限位组件；

3、所述顶部限位组件包括抵压板一、弹簧一、锁紧环以及活动杆，所述活动杆下端焊接有抵压板一，所述活动杆上侧活动套装有弹簧一，所述活动杆上侧通过蝴蝶螺栓安装有锁紧环；

4、所述侧边限位组件包括抵压板二、滑动杆、安装筒、调节杆、弹簧二以及弹簧三，所述安装筒右端螺纹连接有调节杆，所述安装筒内部中间活动安装有弹簧二，所述滑动杆右端滑动安装在安装筒右端内部，且所述滑动杆右端套装有弹簧三，所述滑动杆左端焊接有抵压板二。

5、作为一优选的实施方式，所述底座上表面左侧、右侧分别向下凹陷形成一个滑槽，两个所述滑槽之间设置有承托板，所述承托板下表面左侧、右侧分别固定有一个安装块；

6、所述底座后侧中间通过轴承转动安装有驱动件，所述驱动件包括锥齿轮二和摇柄杆，所述摇柄杆通过轴承、轴承座安装在底座后端内部，且所述摇柄杆后端延伸至底座后侧，所述摇柄杆前端安装有锥齿轮二，在实际使用时，驱动件可以通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，进而带动丝杆进行转动，起到动力源的作用。

7、作为一优选的实施方式，两个所述滑槽内部中间横向转动安装有丝杆，所述丝杆中间设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述丝杆左侧的旋向与右侧的旋向相反，所述丝杆的中间通过轴承与两个安装块转动连接；

8、所述滑槽前侧、后侧分别安装有一根导向杆，四根所述导向杆靠近安装块的一端均与安装块固定连接。

9、作为一优选的实施方式，所述调节架包括架体、丝母模块以及直线轴承模块，所述架体下端设置有导向块，所述导向块与滑槽上侧滑动连接，所述架体下端前侧、后侧与底座上表面滑动连接；

10、所述导向块下表面中间设置有丝母模块，所述导向块下端前侧、后侧分别设置有一个直线轴承模块，所述丝母模块与丝杆活动连接，所述直线轴承模块与导向杆滑动连接，在实际使用时，调节架的设置，起到固定顶部限位组件和侧边限位组件的目的，且两个丝母模块中的丝母旋向相同。

11、作为一优选的实施方式，所述活动杆前表面向后开设有多个呈线性结构部分的螺纹盲孔，所述锁紧环下侧与架体上端的上表面活动抵接，所述弹簧一上端与架体上端下表面抵接，所述弹簧一下端与抵压板一上表面抵接。

12、作为一优选的实施方式，所述滑动杆右端设置有圆板一，所述圆板一与安装筒内壁滑动连接，所述弹簧三右端与圆板一左侧抵接；

13、所述调节杆左端设置有圆板二，所述弹簧二位于圆板一、圆板二之间，且所述圆板一的规格与圆板二的规格相同。

14、作为一优选的实施方式，所述抵压板一的结构与抵压板二的结构相同，所述抵压板一、抵压板二均由金属板和弹性橡胶板胶接成型。

15、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置底座和调节架，在需要调节侧边限位组件的位置时，使用者只需转动驱动件上的摇柄杆，使得锥齿轮二带动锥齿轮一转动，进而带动丝杆转动，由于所述丝杆左侧的旋向与右侧的旋向相反，且丝杆通过丝母模块与调节架活动连接，这使得丝杆在转动顺时针或者逆时针转动时，会通过丝母模块中的丝母带动两个调节架在底座上表面相向或者相反方向运动，且调节架下端在导向块、直线轴承模块以及导向杆的作用平稳运动，不会发生偏移，达到调节侧边限位组件位置的目的；

16、顶部限位组件和侧边限位组件的设置，顶部限位组件和侧边限位组件可以从侧边、顶部对铝合金件进行限位固定，同时可调节的顶部限位组件和侧边限位组件能够根据铝合金件的大小尺寸进行变化，能够适应不同尺寸以及形状的铝合金件，大大提升加工架的使用灵活性。

技术特征：

1.一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，包括：底座(100)、调节架(200)、顶部限位组件(300)以及侧边限位组件(400)，其特征在于，所述底座(100)上表面左侧、右侧分别滑动安装有一个调节架(200)，每一个所述调节架(200)上端均活动安装有一个顶部限位组件(300)，每一个所述调节架(200)的前侧、后侧分别固定有一个侧边限位组件(400)；

2.如权利要求1所述的一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，其特征在于：所述底座(100)上表面左侧、右侧分别向下凹陷形成一个滑槽(110)，两个所述滑槽(110)之间设置有承托板(140)，所述承托板(140)下表面左侧、右侧分别固定有一个安装块(160)；

3.如权利要求2所述的一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，其特征在于：两个所述滑槽(110)内部中间横向转动安装有丝杆(130)，所述丝杆(130)中间设置有锥齿轮一(131)，所述锥齿轮一(131)与锥齿轮二啮合连接，所述丝杆(130)左侧的旋向与右侧的旋向相反，所述丝杆(130)的中间通过轴承与两个安装块(160)转动连接；

4.如权利要求1所述的一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，其特征在于：所述调节架(200)包括架体(230)、丝母模块(210)以及直线轴承模块(220)，所述架体(230)下端设置有导向块(231)，所述导向块(231)与滑槽(110)上侧滑动连接，所述架体(230)下端前侧、后侧与底座(100)上表面滑动连接；

5.如权利要求4所述的一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，其特征在于：所述活动杆(340)前表面向后开设有多个呈线性结构部分的螺纹盲孔(341)，所述锁紧环(330)下侧与架体(230)上端的上表面活动抵接，所述弹簧一(320)上端与架体(230)上端下表面抵接，所述弹簧一(320)下端与抵压板一(310)上表面抵接。

6.如权利要求5所述的一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，其特征在于：所述滑动杆(420)右端设置有圆板一，所述圆板一与安装筒(430)内壁滑动连接，所述弹簧三(460)右端与圆板一左侧抵接；

7.如权利要求6所述的一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架，其特征在于：所述抵压板一(310)的结构与抵压板二(410)的结构相同，所述抵压板一(310)、抵压板二(410)均由金属板和弹性橡胶板胶接成型。

技术总结
本技术提供一种能够对不同大小的铝合金进行卡紧固定的加工架,包括：底座、调节架、顶部限位组件以及侧边限位组件，所述底座上表面左侧、右侧分别滑动安装有一个调节架，每一个所述调节架上端均活动安装有一个顶部限位组件，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置底座和调节架，达到调节侧边限位组件位置的目的，顶部限位组件和侧边限位组件的设置，顶部限位组件和侧边限位组件可以从侧边、顶部对铝合金件进行限位固定，同时可调节的顶部限位组件和侧边限位组件能够根据铝合金件的大小尺寸进行变化，能够适应不同尺寸以及形状的铝合金件，大大提升加工架的使用灵活性。

技术研发人员：陈俊
受保护的技术使用者：安徽财达智能科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/7/9