本技术属于剪床,特别是涉及一种基于剪床的可调刀隙的下刀座。
背景技术:
1、针对钢板生产线的剪床,由于每条生产线加工板材厚度均有一定范围,而剪刀剪切钢板时,需要一定的刀间隙,一般是板厚度的10%,在此间隙下剪切时,剪切面质量好,剪切力也适中,不会出现蹦刀口现象。
2、要想实现此功能,剪床必须具备调整刀间隙功能,这样加工不同厚度板材时刀间隙在合理范围内,而传统产线的由于成本考虑或技术不成熟等原因不具备刀隙的调节功能,在实际生产中易造成刀具提前报废和材料切口缺陷等问题。
3、因此设计出可调刀隙的下刀座是本领域工作人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基于剪床的可调刀隙的下刀座,通过设计新型的刀隙可调的下刀座,能够快速精确的调节下刀座的前后位置,从而调节上刀片和下刀片之间的间隙,解决现有的剪床的刀隙不易调节甚至无法调节的问题,满足现有产线的加工需求,避免刀具蹦口问题,提高刀具的使用寿命,减少刀具更换频次,提高刀具维护周期。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种基于剪床的可调刀隙的下刀座,包括机架底台、底板、调节座和固定有下刀片的刀座,所述机架底台两侧分别设有机架左侧板和机架右侧板;
4、所述机架底台顶部后侧固定有定位板,所述定位板上开设有若干通口,所述通口远离定位板一端设有收纳口,所述机架底台顶部两侧均固定有限位块;
5、所述刀座固定在底板顶部,所述底板后侧固定有若干紧固杆,所述紧固杆端部贯穿通口并设有螺母,所述螺母和收纳口之间设有蝶形弹簧,所述底板滑动配合在机架底台上表面且位于两限位块之间;
6、所述调节座活动设置在机架底台顶面且位于底板和定位板之间,所述调节座靠近底板一侧面设有后斜面,所述底板靠近调节座一侧面设有前斜面,所述前斜面和后斜面贴合并滑动配合,所述调节座上设有与若干与紧固杆滑动配合的腰形槽;
7、所述机架左侧板外侧固定有驱动电机,所述驱动电机和调节座左端之间设有丝杠机构;
8、所述调节座右端固定有导杆,所述导杆贯穿机架右侧板并固定有感应片,所述机架右侧板外侧通过安装座固定有若干与感应片配合的传感器,若干所述传感器线性分布且与导杆平行分布。
9、进一步地,所述丝杠机构包括螺杆和螺套,所述调节座左端轴心处开设有直槽,所述螺套固定在调节座端面且与直槽同心,所述螺杆一端与驱动电机输出端连接,所述螺杆另一端延伸至直槽内,所述螺杆与螺套螺纹连接。
10、进一步地,所述螺母内侧活动连接有顶套,所述顶套套在紧固杆上并与蝶形弹簧贴合。
11、进一步地,所述刀座为l形座板,所述刀座前侧上部开设有预设槽,所述下刀片固定在预设槽内。
12、进一步地,所述刀座后侧延伸至底板后侧的外部,所述调节座顶面与刀座后侧底面贴合。
13、进一步地,所述刀座通过若干螺丝与底板固定,所述底板和刀座之间固定有若干定位销。
14、本实用新型具有以下有益效果:
15、本实用新型通过设计新型的刀隙可调的下刀座,能够快速精确的调节下刀座的前后位置,从而调节上刀片和下刀片之间的间隙,解决现有的剪床的刀隙不易调节甚至无法调节的问题,满足现有产线的加工需求,避免刀具蹦口问题,提高刀具的使用寿命,减少刀具更换频次,提高刀具维护周期。
16、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种基于剪床的可调刀隙的下刀座,包括机架底台(1),所述机架底台(1)两侧分别设有机架左侧板(6)和机架右侧板(7),其特征在于:还包括底板(3)、调节座(5)和固定有下刀片(2)的刀座(4);
2.根据权利要求1所述的一种基于剪床的可调刀隙的下刀座,其特征在于,所述丝杠机构包括螺杆(505)和螺套(506),所述调节座(5)左端轴心处开设有直槽(507),所述螺套(506)固定在调节座(5)端面且与直槽(507)同心,所述螺杆(505)一端与驱动电机(601)输出端连接,所述螺杆(505)另一端延伸至直槽(507)内,所述螺杆(505)与螺套(506)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于剪床的可调刀隙的下刀座,其特征在于,所述螺母(302)内侧活动连接有顶套(305),所述顶套(305)套在紧固杆(301)上并与蝶形弹簧(303)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种基于剪床的可调刀隙的下刀座,其特征在于,所述刀座(4)为l形座板,所述刀座(4)前侧上部开设有预设槽(401),所述下刀片(2)固定在预设槽(401)内。
5.根据权利要求1所述的一种基于剪床的可调刀隙的下刀座,其特征在于,所述刀座(4)后侧延伸至底板(3)后侧的外部,所述调节座(5)顶面与刀座(4)后侧底面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种基于剪床的可调刀隙的下刀座,其特征在于,所述刀座(4)通过若干螺丝与底板(3)固定,所述底板(3)和刀座(4)之间固定有若干定位销。