长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置的制作方法

本技术属于机加工装置，具体涉及一种长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置。

背景技术：

1、机加工生产中的长轴、长管类零件加工较多，这类零件的整体轴侧加工角度多为2--8个角度以内，通常需要在四轴的大型龙门设备中进行加工。由于现有的大型龙门设备中8台中只有一台设备具有四轴，其余均没有配置四轴。而市场上采购一台数控四轴，带软件升级和并联，约需要25万余元的费用，把其余7台全部采购数控四轴合计需要175万余元，这还仅仅只是转台主要运动部分的费用，还不含其余夹具附件及后期维护成本。因此这种改进成本非常高，所以需要自行设计一种轴向角度定位装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题：提供一种长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，本实用新型中被支撑零件的角度可根据转动转盘进行孔位分配，之后通过定位压紧，以满足安装及加工要求，制作简单，安装简便，定位准确，节约制造成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

3、长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，包括底板，所述底板上部垂直固定有主板，所述主板前侧设有转盘，所述转盘上的中心孔与主板的中心孔通过轴转动支撑结构连接在一起而保证转盘能够自由转动，所述主板和转盘上设有用于对转盘按角度进行定位的孔位角度定位结构，所述主板前侧面上设有用于将转盘压紧进行固定的压板结构，所述转盘前侧固定连接有卡盘。

4、对上述方案的进一步限定，所述底板下部固定有用于与机床上的t型槽连接定位的定位键，所述定位键通过键连接螺栓与底板固定连接；所述底板下部固定有用于与机床上的t型槽适配连接的t型块，所述t型块通过t型块连接螺栓与底板固定连接。

5、对上述方案的进一步限定，所述主板背面通过加强板与底板加强连接。

6、对上述方案的进一步限定，所述转盘和主板之间的轴转动支撑结构包括轴承、轴承隔套和轴，所述轴一端通过轴承支撑在主板的中心孔中，所述轴另一端通过另一轴承支撑在转盘的中心孔中，所述轴中间套有用于将两个轴承隔开的轴承隔套，所述主板中心孔后侧的端口设有用于将轴承压住的轴承压盖，所述轴承压盖通过压盖螺栓与主板固定连接。

7、对上述方案的进一步限定，所述主板和转盘上的孔位角度定位结构包括定位轴，所述转盘上按照角度分配圆周设有多个定位孔ⅱ，所述主板上设有一个定位孔ⅰ，所述定位孔ⅰ和定位孔ⅱ位置对应，所述定位孔ⅰ和定位孔ⅱ内部均套有定位套，所述转盘转动到指定位置后通过定位轴插入定位孔ⅰ和对应的定位孔ⅱ中进行定位。

8、对上述方案的进一步限定，所述主板上的压板结构包括压板，所述压板通过压板紧固螺栓和压板垫片与主板连接。

9、对上述方案的进一步限定，所述卡盘通过卡盘固定螺栓与转盘固定连接。

10、对上述方案的进一步限定，还包括夹持内撑，所述卡盘在夹持薄壁管类的零件时将夹持内撑置于零件夹持部位的内孔中。

11、本实用新型与现有技术相比的优点：

12、1、本方案通过对同类型、相近的长轴、长管类零件进行综合分析，自制出一种轴向角度定位装置，对长轴长管类零件端头进行支撑，角度可根据要求转动转盘进行孔位分配，之后通过定位轴定位，定位后压紧，以满足安装及加工要求，制作简单，安装简便，定位准确，节约制造成本，可用于各类普通镗铣类机床、数控镗铣类机床；

13、2、本方案中的轴向角度定位装置的精度是靠销孔定位，没有传动误差，没有热胀冷缩系数，精度非常可靠，可超过数控四轴旋转精度，制造费用低。

技术特征：

1.长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上部垂直固定有主板(2)，所述主板(2)前侧设有转盘(10)，所述转盘(10)上的中心孔与主板(2)的中心孔通过轴转动支撑结构连接在一起而保证转盘(10)能够自由转动，所述主板(2)和转盘(10)上设有用于对转盘(10)按角度进行定位的孔位角度定位结构，所述主板(2)前侧面上设有用于将转盘(10)压紧进行固定的压板结构，所述转盘(10)前侧固定连接有卡盘(11)。

2.根据权利要求1所述的长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，其特征在于：所述底板(1)下部固定有用于与机床上的t型槽连接定位的定位键(15)，所述定位键(15)通过键连接螺栓(16)与底板(1)固定连接；所述底板(1)下部固定有用于与机床上的t型槽适配连接的t型块(21)，所述t型块(21)通过t型块连接螺栓(20)与底板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，其特征在于：所述主板(2)背面通过加强板(3)与底板(1)加强连接。

4.根据权利要求1所述的长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，其特征在于：所述转盘(10)和主板(2)之间的轴转动支撑结构包括轴承(4)、轴承隔套(7)和轴(8)，所述轴(8)一端通过轴承(4)支撑在主板(2)的中心孔中，所述轴(8)另一端通过另一轴承(4)支撑在转盘(10)的中心孔中，所述轴(8)中间套有用于将两个轴承(4)隔开的轴承隔套(7)，所述主板(2)中心孔后侧的端口设有用于将轴承(4)压住的轴承压盖(5)，所述轴承压盖(5)通过压盖螺栓(6)与主板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，其特征在于：所述主板(2)和转盘(10)上的孔位角度定位结构包括定位轴(14)，所述转盘(10)上按照角度分配圆周设有多个定位孔ⅱ(10-1)，所述主板(2)上设有一个定位孔ⅰ(2-1)，所述定位孔ⅰ(2-1)和定位孔ⅱ(10-1)位置对应，所述定位孔ⅰ(2-1)和定位孔ⅱ(10-1)内部均套有定位套(9)，所述转盘(10)转动到指定位置后通过定位轴(14)插入定位孔ⅰ(2-1)和对应的定位孔ⅱ(10-1)中进行定位。

6.根据权利要求1所述的长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，其特征在于：所述主板(2)上的压板结构包括压板(13)，所述压板(13)通过压板紧固螺栓(23)和压板垫片(22)与主板(2)连接。

7.根据权利要求1所述的长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，其特征在于：所述卡盘(11)通过卡盘固定螺栓(12)与转盘(10)固定连接。

8.根据权利要求1所述的长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，其特征在于：还包括夹持内撑(18)，所述卡盘(11)在夹持薄壁管类的零件(17)时将夹持内撑(18)置于零件夹持部位的内孔中。

技术总结
提供一种长轴长管类零件加工用轴向角度定位装置，属于机加工装置技术领域。包括底板，底板上部垂直固定有主板，主板前侧设有转盘，转盘上的中心孔与主板的中心孔通过轴转动支撑结构连接在一起而保证转盘能够自由转动，主板和转盘上设有用于对转盘按角度进行定位的孔位角度定位结构，主板前侧面上设有用于将转盘压紧进行固定的压板结构，转盘前侧固定连接有卡盘。本技术中零件的角度可根据转动转盘进行孔位分配，之后通过定位压紧，以满足安装及加工要求，制作简单，安装简便，定位准确、节约制造成本。

技术研发人员：关宝勤,王志刚,刁春娣,张晓均,胡宸珲,胡亚莉
受保护的技术使用者：宝鸡市广汇机械有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/9