一种集装箱式自动焊接工作站的制作方法

本申请涉及焊接设备的，尤其是涉及一种集装箱式自动焊接工作站。

背景技术：

1、随着我国管道工程建设的不断发展，有些管道的口径也越来越大，采用传统的人工焊接方式焊接大口径管道不仅效率低，质量也较低。现有一种管道自动焊接机，能够在焊接管道工件时驱动管道做圆周运动，进而提高了焊接效率，且焊接质量好，还能降低施工成本。

2、因为焊接时的焊缝受温度和湿度的影响较大，故管道自动焊机在使用时需要专门的场地，一般是在厂房中使用，可以减少焊接时受阴雨天气的影响，进而保证工程施工时管道连接的质量。

3、但是，在一个施工项目上新建厂房，资金投入比较大，占用场地也比较大，项目建好后，厂房就会拆除，所以造成前期投入大；并且项目做完后，自动焊接机从该项目转移到其他项目时，运输也比较麻烦。

技术实现思路

1、为了改善建设用于焊接机工作的厂房成本高的问题，本申请提供一种集装箱式自动焊接工作站。

2、本申请提供一种集装箱式自动焊接工作站，采用如下的技术方案：

3、一种集装箱式自动焊接工作站，包括集装箱和焊接设备，所述焊接设备包括安装于所述集装箱内的焊接主机和驱动座，所述驱动座支撑并驱动工件转动，所述集装箱的一侧设置有可启闭的箱门用于供所述工件进出。

4、通过采用上述技术方案，以集装箱为载体，将焊接设备安装在集装箱内，集装箱设置在工程项目的工地附近，需要焊接的管道等工件从集装箱的箱门运输进集装箱内的驱动座上，焊接主机的焊接头靠近工件表面，驱动座能够驱动工件转动，从而对工件进行自动焊接，集装箱内的环境较为稳定，能够减少天气对焊接质量的影响，保证了施工的质量；焊接完成后工件再从箱门运出，直接运输到需要安装的地方，操作方便快捷，提高了施工效率。焊接设备可从集装箱内拆下，焊接设备和集装箱都能够随着不同的项目一起转运到相应的施工地上，操作方便快捷，无需建造厂房，集装箱也能多次利用，降低了施工成本。

5、可选的，所述集装箱内设置有固定滑轨，所述固定滑轨朝向所述集装箱设有所述箱门的一侧垂直延伸，所述驱动座朝靠近或远离所述箱门的方向滑动连接于所述固定滑轨上。

6、通过采用上述技术方案，驱动座可沿着固定滑轨滑动，需要将工件运进装箱内时，可先将驱动座往箱门的方向移动，工件一端放置在箱门上之后，驱动座再往集装箱内部滑动，从而带动工件进入集装箱内进行焊接，更加省时省力，提高了焊接效率，进而提高了整个施工效率。

7、可选的，所述集装箱内于所述固定滑轨远离所述箱门的一端安装有夹持装置，所述夹持装置包括机架和用于配合夹持所述工件的卡盘，所述卡盘沿与所述卡盘的轴线垂直方向转动连接于所述机架上。

8、通过采用上述技术方案，工件通过驱动座进入集装箱内后，工件的端部能够被卡盘配合卡接从而完成定位安装，在焊接时，驱动座和卡盘能够共同支撑和转动工件，提高了焊接的稳定性，从而进一步提高了焊接的质量。

9、可选的，所述集装箱内安装有导向装置，所述导向装置包括固定导向轨和行走机构，所述固定导向轨与所述固定滑轨平行设置，所述行走机构能够驱动所述焊接主机于所述固定导向轨上朝靠近和远离所述箱门的方向滑动。

10、通过采用上述技术方案，焊接主机通过导向装置也能够往靠近或远离箱门的方向移动，从而能够适应不同长度的工件，便于调节焊接位置，操作更加方便快捷，进一步提高施工效率。

11、可选的，所述固定滑轨朝向所述箱门的一端沿所述固定滑轨的长向可拆卸连接有伸出所述集装箱的延伸滑轨。

12、通过采用上述技术方案，箱门需打开，然后再安装上延伸滑轨，驱动座通过延伸滑轨能够滑出集装箱外，工件可直接在集装箱外放置于驱动座上，再被送入集装箱内进行焊接，无需再另外将工件往集装箱内移动后才能放置在驱动座上；因工件多为大型的金属管道或钢筋混凝土管道，重量大，搬运不便，故减少搬运工件的动作能够进一步提高工作效率。而且，当不需要延伸滑轨时可也将其拆卸，操作方便。

13、可选的，所述固定导向轨朝向所述箱门的一端沿所述固定导向轨的长向可拆卸连接有伸出所述集装箱的延伸导向轨。

14、通过采用上述技术方案，焊接主机通过延伸导向轨能够滑出集装箱外，进一步增加了焊接的工作空间，能适应长度更大的工件，且焊接位置的调节也更加方便。

15、可选的，所述集装箱外顶部安装有第一起重装置，所述第一起重装置包括与所述集装箱转动连接的悬臂和连接于所述悬臂远离所述集装箱一端的第一起重件，所述悬臂于水平面上转动，第一起重件用于吊装所述工件。

16、通过采用上述技术方案，因管道等工件的重量较重，通过第一起重件将工件吊起并往驱动座方向移动后放置在驱动座上，无需多位施工人员搬运工件或采用其他设备搬运，省时省力，操作更加方便。

17、可选的，所述集装箱内安装有第二起重装置，所述第二起重装置包括平行于所述固定滑轨并安装于所述集装箱内顶部的起重轨道和滑动连接于所述起重轨道上的第二起重件。

18、通过采用上述技术方案，第二起重件能够配合第一起重件将工件放置在驱动座上；工件需要进出集装箱时，在起重轨道上滑动的第二起重件还能配合驱动座移动工件；工件焊接完成后，第二起重件能够将工件抬起至脱离驱动座，便于施工人员将工件取下。

19、可选的，所述集装箱与所述箱门相对的一侧设置有可启闭的通风门。

20、通过采用上述技术方案，焊接时会使周围的环境温度上升，通过两侧的打开的通风门和箱门能够使集装箱内的空气更加流通，从而能够起到降温和交换空气的效果，不仅保证了焊接的稳定性，还能够减少不良环境对施工人员身体的影响。

21、可选的，所述集装箱与所述箱门相邻的一侧设置有可启闭的落地窗。

22、通过采用上述技术方案，通过可开启的落地窗，能够进一步延展集装箱的空间，从而扩大工作空间，便于施工人员操作或检修设备和工件。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

24、1.焊接设备可从集装箱内拆下，焊接设备和集装箱都能够随着不同的项目一起转运到相应的施工地上，无需建造厂房，集装箱也能多次利用，降低了施工成本，操作方便快捷，还提高了施工效率；

25、2.以集装箱为载体，将焊接设备安装在集装箱内对工件进行自动焊接，通风门和箱门相对设置以及可开启的落地窗，能够便于集装箱内的通风，集装箱内的环境较为稳定，能够减少天气对焊接质量的影响，保证了施工的质量；

26、3.可滑动的驱动座以及第一起重装置和第二起重装置，能够便于工件的上装和下装，省时省力、提高焊接工作的效率；

27、4.落地窗、延伸滑轨和延伸导向轨可扩展焊接工作的空间，焊接主机也可滑动，使焊接工作站能够适应多种工件，也便于施工人员操作。

技术特征：

1.一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：包括集装箱（1）和焊接设备（2），所述焊接设备（2）包括安装于所述集装箱（1）内的焊接主机（21）和驱动座（22），所述驱动座（22）支撑并驱动工件（9）转动，所述集装箱（1）的一侧设置有可启闭的箱门（11）用于供所述工件（9）进出。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述集装箱（1）内设置有固定滑轨（3），所述固定滑轨（3）朝向所述集装箱（1）设有所述箱门（11）的一侧垂直延伸，所述驱动座（22）朝靠近或远离所述箱门（11）的方向滑动连接于所述固定滑轨（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述集装箱（1）内于所述固定滑轨（3）远离所述箱门（11）的一端安装有夹持装置（5），所述夹持装置（5）包括机架（51）和用于配合夹持所述工件（9）的卡盘（52），所述卡盘（52）沿与所述卡盘（52）的轴线垂直方向转动连接于所述机架（51）上。

4.根据权利要求2所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述集装箱（1）内安装有导向装置（6），所述导向装置（6）包括固定导向轨（61）和行走机构（63），所述固定导向轨（61）与所述固定滑轨（3）平行设置，所述行走机构（63）能够驱动所述焊接主机（21）于所述固定导向轨（61）上朝靠近和远离所述箱门（11）的方向滑动。

5.根据权利要求2所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述固定滑轨（3）朝向所述箱门（11）的一端沿所述固定滑轨（3）的长向可拆卸连接有伸出所述集装箱（1）的延伸滑轨（4）。

6.根据权利要求4所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述固定导向轨（61）朝向所述箱门（11）的一端沿所述固定导向轨（61）的长向可拆卸连接有伸出所述集装箱（1）的延伸导向轨（62）。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述集装箱（1）外顶部安装有第一起重装置（7），所述第一起重装置（7）包括与所述集装箱（1）转动连接的悬臂（72）和连接于所述悬臂（72）远离所述集装箱（1）一端的第一起重件（73），所述悬臂（72）于水平面上转动，第一起重件（73）用于吊装所述工件（9）。

8.根据权利要求2所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述集装箱（1）内安装有第二起重装置（8），所述第二起重装置（8）包括平行于所述固定滑轨（3）并安装于所述集装箱（1）内顶部的起重轨道（81）和滑动连接于所述起重轨道（81）上的第二起重件（82）。

9.根据权利要求1所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述集装箱（1）与所述箱门（11）相对的一侧设置有可启闭的通风门（12）。

10.根据权利要求1所述的一种集装箱式自动焊接工作站，其特征在于：所述集装箱（1）与所述箱门（11）相邻的一侧设置有可启闭的落地窗（13）。

技术总结
本申请涉及焊接设备的技术领域，改善了建设用于焊接机工作的厂房成本高的问题，公开了一种集装箱式自动焊接工作站，包括集装箱和焊接设备，焊接设备包括安装于集装箱内的焊接主机和驱动座，驱动座支撑并驱动工件转动，集装箱的一侧设置有可启闭的箱门用于供工件进出。集装箱设置在工程项目的工地附近，管道等工件从集装箱的箱门运输进集装箱内的驱动座上，焊接主机对工件进行自动焊接，集装箱内的环境较为稳定，减少了天气对焊接的影响，保证了施工的质量；工件焊接后再从箱门运出到工地上，提高了施工效率。焊接设备和集装箱都能够随着不同的项目一起转运到相应的施工地上，操作方便快捷，无需建造厂房，集装箱能多次利用，降低了施工成本。

技术研发人员：李代涛,付君剑,叶家铭,张豪
受保护的技术使用者：中国化学工程第六建设有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17