一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置的制作方法

本技术涉及轧辊表面滚花领域，特别是涉及一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置。

背景技术：

1、轧辊是轧机上使金属连续变形的主要工作部件轧辊主要由辊身、辊颈、辊头三部分组成辊身是实际参与轧制金属的工作部分、辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置组成机架，电机旋转动力传给减速机，减速机将更大的扭矩传给轧辊，通过轧辊对金属制品进行输送，能够通过滚滑轮提高轧辊表面的粗糙度。

2、传统滚花刀是在滚轮上直接加工出锥形块(凸台)为了提高硬度往往要经过淬火处理，淬火处理过的滚轮锥形块在工作中很容易崩裂，只要崩裂一个锥形块整个滚轮就报废了，从而造成浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置，能解决传统滚花刀是在滚轮上直接加工出锥形块(凸台)为了提高硬度往往要经过淬火处理，淬火处理过的滚轮锥形块在工作中很容易崩裂，只要崩裂一个锥形块整个滚轮就报废的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置，包括滚轮，所述滚轮的外环面等距开设有若干滚珠安装槽，所述滚珠安装槽的内侧放置有合金滚珠，所述滚轮的外侧套有滚花轮骨架，所述滚花轮骨架的外侧开设有将合金滚珠露出的限位孔；

3、所述滚花轮骨架的外侧开设有卡槽，卡槽位于滚花轮骨架的断开处的两侧，所述滚花轮骨架的外侧设置有l形固定块，所述l形固定块的内侧设置有与卡槽配合的卡块，所述l形固定块的一侧贯穿有与滚轮螺纹连接的固定螺钉。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮通过转轴与滚花轮轮架连接，所述滚花轮轮架顶端固定有滚花轮刀杆。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚花轮骨架由一体化成型，且所述滚花轮骨架外侧的限位孔的直径小于合金滚珠的直径。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚花轮骨架的中间断开。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、1、通过设计了开设在滚轮外侧的滚珠安装槽，用于放置合金滚珠，通过滚轮外侧的滚花轮骨架，对合金滚珠进行固定，同时通过滚花轮骨架外侧的限位孔使合金滚珠露出一部分，从而在使用的过程中，将传统的滚花凸台更换为可更换的合金滚珠，从而当合金滚珠崩裂后，只需更换对应的合金滚珠，既能使滚轮可以重复使用，节省了成本费、加工费；

9、2、通过设计了设置在l形固定块内侧的卡块，使卡块与卡槽卡合后，能够使固定螺钉贯穿l形固定块后与滚轮旋合，从而能够对滚花轮骨架进行固定，通过该方式便于对合金滚珠进行更换。

技术特征：

1.一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置，包括滚轮(1)，其特征在于：所述滚轮(1)的外环面等距开设有若干滚珠安装槽(8)，所述滚珠安装槽(8)的内侧放置有合金滚珠(2)，所述滚轮(1)的外侧套有滚花轮骨架(4)，所述滚花轮骨架(4)的外侧开设有将合金滚珠(2)露出的限位孔(3)；

2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置，其特征在于：所述滚轮(1)通过转轴(5)与滚花轮轮架(6)连接，所述滚花轮轮架(6)顶端固定有滚花轮刀杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置，其特征在于：所述滚花轮骨架(4)由一体化成型，且所述滚花轮骨架(4)外侧的限位孔(3)的直径小于合金滚珠(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置，其特征在于：所述滚花轮骨架(4)的中间断开。

技术总结
本技术公开了一种轧辊表面提高粗糙度的滚花轮装置，包括滚轮，所述滚轮的外环面等距开设有若干滚珠安装槽，所述滚珠安装槽的内侧放置有合金滚珠，所述滚轮的外侧套有滚花轮骨架，所述滚花轮骨架的外侧开设有将合金滚珠露出的限位孔，通过设计了开设在滚轮外侧的滚珠安装槽，用于放置合金滚珠，通过滚轮外侧的滚花轮骨架，对合金滚珠进行固定，同时通过滚花轮骨架外侧的限位孔使合金滚珠露出一部分，从而在使用的过程中，将传统的滚花凸台更换为可更换的合金滚珠，从而当合金滚珠崩裂后，只需更换对应的合金滚珠，既能使滚轮可以重复使用，节省了成本费、加工费。

技术研发人员：苗利河,尤芳,李松甲,王剑坤,王五林,武振洪,王延军
受保护的技术使用者：邢台市金成航冶金轧辊有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/29