一种传动轴的相位工装夹具的制作方法

本技术涉及传动轴加工设备，具体为一种传动轴的相位工装夹具。

背景技术：

1、汽车传动轴中，花键轴时其中一类，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，花键加工方法：花键轴的加工方法是有很多的，主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法；

2、在对花键轴进行铣削操作中，花键轴毛料是否平行与工作台对后续加成品率具有一定的影响，定位固定花键轴毛料时工作人员只能通过肉眼观察花键轴毛料是否平行于工作台，存在误差，同时现有对于花键轴进行定位时仅两端进行定位，对于较长的花键轴而言，中间端不具备支撑，后续加工时会存在花键轴自身发生偏移的情况。

3、针对上述问题，发明人提出一种传动轴的相位工装夹具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决花键轴加工是是否水平不能进行直观的监测和夹持时稳定中间端稳较差的问题；本实用新型的目的在于提供一种传动轴的相位工装夹具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种传动轴的相位工装夹具，包括工作台，所述工作台上表面两端固定设有立板，两个所述立板相向一侧分别设有三爪夹盘和定位顶杆，所述工作台上表面位于两个立板中间设有呈l型的支架，所述支架竖直一端的内部开设有凹槽，所述凹槽中间端转动设有齿轮，所述齿轮两端啮合设有呈对角分布的齿板，两个所述齿板远离齿轮一端固定设有呈凸型的移动块，所述支架竖直一侧的上下端开设有与凹槽相同的第一滑槽，所述支架外壁竖直一端靠近第一滑槽水平设置的移动板，两个所述移动板相向一侧固定设有呈弧形的定位板，所述支架竖直一端侧壁上方安装设有气缸，所述气缸的输出端固定同其中一个齿板连接，位于下方的所述移动板侧壁固定设有支撑块，所述支撑块外壁正上方设有呈弧形的检测板。

3、优选地，所述支架侧壁位于气缸的下方开设有与凹槽相通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有连接块，所述气缸的输出端固定连接在连接块上，所述连接块一端贯穿第二滑槽固定连接在位于上方的齿板上，所述凹槽内壁上下端靠近两个齿板固定设有限位杆，所述齿板活动贯穿限位杆。

4、优选地，所述支撑块内部开设有通槽，所述通槽内壁滑动设有活动块，所述活动块内部开设有梯形槽，所述梯形槽斜面处滑动设有移动杆，所述移动杆顶端贯穿支撑块固定设置在检测板的下表面，所述通槽内壁靠近活动块一端固定设有第一电极片，所述支撑块外壁设有与第一电极片电性连接的警示灯，所述活动块靠近警示灯一端设有与第一电极片电性连接的第二电极片，所述活动块远离第二电极片一侧固定连接设有弹簧，所述弹簧另一端固定设置在通槽内壁上。

5、优选地，所述工作台上表面位于支架下方开设有活动槽，所述支架底部滑动设置在活动槽内。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、本实用新型中气缸的输出端将推动连接块下移，通过齿轮和两个对角分布的齿板，使得两个齿板端部固定设置的移动块将带动移动板相向移动，使得移动板上固定设置的定位板将对花键轴毛料的中间端进行支撑定位，避免一些较长的花键轴毛料中间受力过重容易出现过度倾斜的问题，提高后续对花键轴毛料进行加工成品效果；

8、2、本实用新型中当花键轴毛料倾斜时将挤压检测板，检测板将挤压移动杆下移，使得活动块移动，此时第一电极片与第二电极片间将分离，警示灯受到信号将熄灭，此时工作人员可贯穿警示灯的状态来判断此时的花键轴毛料是否平行，便于工作人员直观的进行判断，方便工作人员在第一时间进行调整，降低坏件的产生，提高生产质量和工作效率。

技术特征：

1.一种传动轴的相位工装夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面两端固定设有立板（11），两个所述立板（11）相向一侧分别设有三爪夹盘（12）和定位顶杆（13），所述工作台（1）上表面位于两个立板（11）中间设有呈l型的支架（14），所述支架（14）竖直一端的内部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）中间端转动设有齿轮（16），所述齿轮（16）两端啮合设有呈对角分布的齿板（17），两个所述齿板（17）远离齿轮（16）一端固定设有呈凸型的移动块（18），所述支架（14）竖直一侧的上下端开设有与凹槽（15）相同的第一滑槽（21），所述支架（14）外壁竖直一端靠近第一滑槽（21）水平设置的移动板（19），两个所述移动板（19）相向一侧固定设有呈弧形的定位板（2），所述支架（14）竖直一端侧壁上方安装设有气缸（22），所述气缸（22）的输出端固定同其中一个齿板（17）连接，位于下方的所述移动板（19）侧壁固定设有支撑块（3），所述支撑块（3）外壁正上方设有呈弧形的检测板（31）。

2.如权利要求1所述的一种传动轴的相位工装夹具，其特征在于，所述支架（14）侧壁位于气缸（22）的下方开设有与凹槽（15）相通的第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）内滑动设有连接块（24），所述气缸（22）的输出端固定连接在连接块（24）上，所述连接块（24）一端贯穿第二滑槽（23）固定连接在位于上方的齿板（17）上。

3.如权利要求1所述的一种传动轴的相位工装夹具，其特征在于，所述凹槽（15）内壁上下端靠近两个齿板（17）固定设有限位杆（25），所述齿板（17）活动贯穿限位杆（25）。

4.如权利要求1所述的一种传动轴的相位工装夹具，其特征在于，所述支撑块（3）内部开设有通槽（32），所述通槽（32）内壁滑动设有活动块（33），所述活动块（33）内部开设有梯形槽（34），所述梯形槽（34）斜面处滑动设有移动杆（35），所述移动杆（35）顶端贯穿支撑块（3）固定设置在检测板（31）的下表面，所述通槽（32）内壁靠近靠近活动块（33）一端固定设有第一电极片（36），所述支撑块（3）外壁设有与第一电极片（36）电性连接的警示灯（38），所述活动块（33）靠近警示灯（38）一端设有与第一电极片（36）电性连接的第二电极片（37）。

5.如权利要求4所述的一种传动轴的相位工装夹具，其特征在于，所述活动块（33）远离第二电极片（37）一侧固定连接设有弹簧（39），所述弹簧（39）另一端固定设置在通槽（32）内壁上。

6.如权利要求1所述的一种传动轴的相位工装夹具，其特征在于，所述工作台（1）上表面位于支架（14）下方开设有活动槽（4），所述支架（14）底部滑动设置在活动槽（4）内。

技术总结
本技术公开了一种传动轴的相位工装夹具，涉及传动轴加工设备技术领域；而本技术包括工作台，所述工作台上表面两端固定设有立板，两个所述立板相向一侧分别设有三爪夹盘和定位顶杆，所述工作台上表面位于两个立板中间设有呈L型的支架，所述支架竖直一端的内部开设有凹槽，所述凹槽中间端转动设有齿轮；本技术中气缸的输出端将推动连接块下移，通过齿轮和两个对角分布的齿板，使得两个齿板端部固定设置的移动块将带动移动板相向移动，使得移动板上固定设置的定位板将对花键轴毛料的中间端进行支撑定位，避免一些较长的花键轴毛料中间受力过重容易出现过度倾斜的问题，提高后续对花键轴毛料进行加工成品效果。

技术研发人员：彭立武,王伟
受保护的技术使用者：合肥万向钱潮汽车零部件有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/24