本技术涉及数控机床加工,具体为一种数控机床加工用加工接料机构。
背景技术:
1、数控机床(numer ica l contro l mach i ne too l)是一种通过计算机控制的机械设备,用于加工金属和其他材料。相比传统的手工或机械操作,数控机床具有更高的自动化程度和精度。
2、现有技术中数控机床的上料装置内,一般都是采用机械手将工件抓起放置于导向板上面,或者推动于导向板上面,再启动驱动机构,驱动机构带动导向板将工件导入至数控机床的操作机台上,但是现有技术中的接送料方式存在一定的缺陷,即当工件放置于导向板上时,工件无法有效定位,在传输过程中容易发生工件倾斜问题,特别是对于一些小型工件,这样在导入至数控机床时,会影响数控机床的后续加工,甚至产生工件与数控机床碰撞的风险,同时,当工件结束加工并对工件送回时,该问题也会存在,因此,提出一种数控机床加工用加工接料机构解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控机床加工用加工接料机构,具备对工件固定、工件接送料时不易移动、可精准定位接料等优点,解决了现有机床接料时,缺乏对工件固定的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床加工用加工接料机构,包括数控机床本体:
3、所述数控机床本体上端面设有接料机构,所述接料机构由两组传送组件和接料组件构成;
4、两组所述传送组件沿所述数控机床本体上端面平行设置,所述接料组件设于两组传送组件之间且由传送组件驱动进行移动;
5、所述传送组件包括设于所述数控机床本体上端面的轴承座、往复式电机,所述轴承座、往复式电机之间转动设有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆与所述往复式电机输出端相连,所述螺纹丝杆外部啮合滑动有滑轴,所述滑轴外部套设有定位块;
6、所述接料组件包括固定于两个定位块之间的承载平台,所述承载平台上端面固定有底板,所述底板上端面固定有定座,所述底板开设有限位槽且所述限位槽内滑动有滑座。
7、进一步,所述轴承座内充盈配合设有轴承,所述螺纹丝杆与所述轴承座内的轴承转动配合。
8、进一步,所述轴承座一侧固定有两个侧限位杆,两个所述侧限位杆分别位于滑轴一侧且将所述滑轴、定位块同时贯穿。
9、进一步,所述滑座底部固定设有抵块,所述抵块呈十字形且与所述限位槽嵌合滑动。
10、进一步,所述滑座与所述定座一侧均开设有梯形槽口且两个开设面相对设置。
11、进一步,所述底板上钩接设有若干压缩簧,若干所述压缩簧设于限位槽内且一端与所述底板内壁钩接,所述压缩簧的另一端与所述抵块一侧相抵。
12、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
13、该数控机床加工用加工接料机构,通过螺纹丝杆的旋转配合侧限位杆对滑轴、定位块的贯穿限位,使得设置的滑轴可带动定位块在螺纹丝杆的行程范围进行直线移动,进而使得设置的两个定位块可带动若干组接料组件在螺纹丝杆的行程范围进行运送,进而实现上料加工,当加工件完成加工后,通过的往复移动,最终实现对加工件的接料运输,通过设置的配合接料组件,可以实现快速而稳定的工件传送、接料,提高生产效率,通过设置的接料组件的弹性夹持,可以保持工件的位置和定位准确,避免了传送过程中的位置不稳定和偏差,同时通过设置的,可以精确地控制工件的传送距离和速度,保证传送的精度,配合接料组件的固定作用,还可以保证工件在传送过程中的稳定性和精确定位,提高加工的精度。
1.一种数控机床加工用加工接料机构,包括数控机床本体(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用加工接料机构,其特征在于:所述轴承座(31)内充盈配合设有轴承,所述螺纹丝杆(33)与所述轴承座(31)内的轴承转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用加工接料机构,其特征在于:所述轴承座(31)一侧固定有两个侧限位杆(36),两个所述侧限位杆(36)分别位于滑轴(34)一侧且将所述滑轴(34)、定位块(35)同时贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用加工接料机构,其特征在于:所述滑座(45)底部固定设有抵块(451),所述抵块(451)呈十字形且与所述限位槽(43)嵌合滑动。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工用加工接料机构,其特征在于:所述滑座(45)与所述定座(44)一侧均开设有梯形槽口且两个开设面相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床加工用加工接料机构,其特征在于:所述底板(42)上钩接设有若干压缩簧(46),若干所述压缩簧(46)设于限位槽(43)内且一端与所述底板(42)内壁钩接,所述压缩簧(46)的另一端与所述抵块(451)一侧相抵。