自动化管道焊接设备的制作方法

本技术涉及焊接设备，具体为自动化管道焊接设备。

背景技术：

1、自动焊机主要用于对焊缝质量要求较高的各个行业的管道的自动打底、填充、盖面焊接，可实现直管与直管、直管与锥形管、直管与法兰、直管与弯头、直管与三通等工件的自动焊接。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种管道自动化焊接设备【申请号：cn202221028736.6；公开号：cn217529862u】。这种管道自动化焊接设备，包括焊接机体、底座、管道体和压紧机构，所述焊接机体右侧固定有底座，所述管道体水平放置在焊接机体上，且所述管道体可转动便于焊接加工，所述压紧机构安装在底座和管道体之间，所述压紧机构包括压紧组件、立杆、固定板和限位螺栓，所述压紧组件位于管道体上表面且二者转动连接，所述底座上表面竖直安装有四个立杆，所述压紧组件前后端两侧均固定有l型的固定板。

3、该专利中公开的设备在工作时能对管道压紧限位，使管道在焊接转动过程中不会出现偏移，提升管道焊接加工的精度，但是该设备在对管道进行固定时，只能对管道进行挤压限位，无法对管道与管道之间的焊接处进行对齐，在焊接时管道的焊接面之间不能对齐也会影响焊接精度，使焊接的质量下降，同时该设备不能对焊接面表面的铁锈、毛刺等异物进行清理，导致管道焊接面之间存有异物，在焊接后会影响焊缝的强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动化管道焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化管道焊接设备，包括台面，所述台面底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有升降机构，所述升降机构的一侧安装有驱动机构，所述台面顶部的中间固定连接有桥架，所述桥架的内部设置有对齐机构，所述桥架的顶部安装有清理机构，所述桥架内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述桥架内壁的另一侧设置有焊枪，所述支撑板的顶部滑动连接有管道本体，所述台面的顶部设置有压紧机构。

3、优选的，所述升降机构包括安装壳，所述安装壳的底部与支撑板固定连接，所述安装壳的内壁固定连接有导轨，所述安装壳的内腔滑动连接有齿板条，所述齿板条一侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽和导轨配合使用，所述齿板条的顶部固定连接安装板，所述安装板的顶部固定连接有托板，所述托板的内腔转动连接有第一滚轮。

4、优选的，所述驱动机构包括限位盘，所述限位盘的顶部与台面固定连接，所述限位盘一侧转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿至限位盘的另一侧，所述连接杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板条啮合，所述连接杆的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧设置有限位销，所述限位销贯穿至圆盘的另一侧，并与其内壁滑动连接，所述限位盘表面开设有若干通孔，所述限位销与限位盘配合使用。

5、优选的，所述对齐机构包括螺纹套，所述螺纹套顶部与桥架固定连接，所述螺纹套螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿至桥架顶部并与其内壁转动连接，所述螺杆的底部转动连接有弧形板，所述弧形板的内腔转动连接有第二滚轮，所述弧形板的外表面固定连接有加强筋。

6、优选的，所述清理机构包括安装杆，所述安装杆与桥架滑动连接，所述安装杆的一侧与电动伸缩杆的输出轴固定连接，所述安装杆表面开设有凹槽，所述凹槽与桥架配合使用，所述安装杆底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有钢丝刷。

7、优选的，所述支撑板的顶部固定有储存箱，所述储存箱的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒与钢丝刷配合使用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过升降机构与驱动机构配合作用下，能对管道的底部进行托举，使管道本体与上方对齐机构紧紧地贴合，使其的焊接面之间能够对齐，能够有效地减少焊接过程中产生的误差和歪斜，也提升焊接工作的精度和质量，同时清理机构配合电动伸缩杆能将管道本体焊接处的灰尘和焊渣进行清理，使焊接面之间能充分接触，从而提升焊接质量，解决了目前设备在使用过程中，对管道焊接面的对齐效果不佳，并且无法对焊接处异物进行清理的问题。

技术特征：

1.自动化管道焊接设备，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)底部的两侧均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的一侧安装有驱动机构(5)，所述台面(1)顶部的中间固定连接有桥架(6)，所述桥架(6)的内部设置有对齐机构(7)，所述桥架(6)的顶部安装有清理机构(8)，所述桥架(6)内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆(9)，所述桥架(6)内壁的另一侧设置有焊枪(14)，所述支撑板(3)的顶部滑动连接有管道本体(12)，所述台面(1)的顶部设置有压紧机构(13)。

2.根据权利要求1所述的自动化管道焊接设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括安装壳(41)，所述安装壳(41)的底部与支撑板(3)固定连接，所述安装壳(41)的内壁固定连接有导轨(47)，所述安装壳(41)的内腔滑动连接有齿板条(42)，所述齿板条(42)一侧开设有燕尾槽(46)，所述燕尾槽(46)和导轨(47)配合使用，所述齿板条(42)的顶部固定连接安装板(43)，所述安装板(43)的顶部固定连接有托板(44)，所述托板(44)的内腔转动连接有第一滚轮(45)。

3.根据权利要求2所述的自动化管道焊接设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括限位盘(51)，所述限位盘(51)的顶部与台面(1)固定连接，所述限位盘(51)一侧转动连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)贯穿至限位盘(51)的另一侧，所述连接杆(52)的一端固定连接有齿轮(53)，所述齿轮(53)与齿板条(42)啮合，所述连接杆(52)的另一端固定连接有圆盘(54)，所述圆盘(54)的一侧设置有限位销(55)，所述限位销(55)贯穿至圆盘(54)的另一侧，并与其内壁滑动连接，所述限位盘(51)表面开设有若干通孔，所述限位销(55)与限位盘(51)配合使用。

4.根据权利要求1所述的自动化管道焊接设备，其特征在于：所述对齐机构(7)包括螺纹套(71)，所述螺纹套(71)顶部与桥架(6)固定连接，所述螺纹套(71)内腔螺纹连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)贯穿至桥架(6)顶部并与其转动连接，所述螺杆(72)的底部转动连接有弧形板(73)，所述弧形板(73)的内腔转动连接有第二滚轮(74)，所述弧形板(73)的外表面固定连接有加强筋(75)。

5.根据权利要求1所述的自动化管道焊接设备，其特征在于：所述清理机构(8)包括安装杆(81)，所述安装杆(81)与桥架(6)滑动连接，所述安装杆(81)的一侧与电动伸缩杆(9)的输出轴固定连接，所述安装杆(81)表面开设有凹槽(82)，所述凹槽(82)与桥架(6)配合使用，所述安装杆(81)底部固定连接有电机(83)，所述电机(83)的输出轴固定连接有钢丝刷(84)。

6.根据权利要求5所述的自动化管道焊接设备，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部固定有储存箱(10)，所述储存箱(10)的内腔滑动连接有收集盒(11)，所述收集盒(11)与钢丝刷(84)配合使用。

技术总结
本技术涉及焊接设备技术领域，且公开了自动化管道焊接设备，包括台面，所述台面底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有升降机构，所述升降机构的一侧安装有驱动机构；本技术通过升降机构与驱动机构配合作用下，能对管道的底部进行托举，使管道本体与上方对齐机构紧紧地贴合，使其的焊接面之间能够对齐，能够减少焊接过程中产生的误差和歪斜，同时清理机构配合电动伸缩杆能将焊接面的灰尘和焊渣进行清理，使焊接面之间能充分接触，从而提升焊接质量，解决了目前设备在使用过程中，对管道焊接面的对齐效果不佳，并且无法对焊接处异物进行清理的问题。

技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：上海勇通市政工程维护有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17