本技术涉及压力容器加工领域,具体涉及压力容器端盖成型机。
背景技术:
1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。申请号为cn202120791361.8的实用新型专利公开了一种大口径封头冲压模具,顶板顶端中心安装有冲压模具件,冲压模具件顶端中心开设有成型腔,成型腔上部放置有冲压圆盘,顶板顶端中心固定有保护环,保护环内部设置有定位组件,定位组件包括有竖滑槽、竖滑块、竖螺杆、连接板、横滑槽、横滑块、横螺杆、刻度和l定位板。通过上述方式,转动横螺杆,在刻度的指示下,调整横滑块所处的位置,从而调整l定位板所处的位置,使得l定位板对齐成型腔顶端边缘设置,调整完成后,放置冲压圆盘,此时可以保证冲压圆盘中心和成型腔中心位于同一竖直面线上。
2、但是,上述封头冲压模具使用时需要人工手动进行调节,自动化程度较低,从而影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供压力容器端盖成型机,可自动将待冲压板材与型腔对正,以解决现有技术中自动化程度低的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:压力容器端盖成型机,包括固定台,所述固定台的上方通过支撑杆固定安装有顶板,所述顶板上设有由液压缸驱动升降的冲压模具,所述固定台的顶部设有与所述冲压模具相匹配的型腔;所述固定台的顶部左右滑动安装有两个活动架,两个所述活动架相对与所述型腔左右对称设置,所述活动架上固定安装有两个竖向延伸的销轴,且两个所述销轴相对于所述型腔前后对称设置;所述固定台上转动安装有轴线前后延伸的齿轮,两个所述活动架上分别固定安装有左右延伸的齿板,所述齿板上设有与所述齿轮相匹配的多个连续的齿,两个所述齿板上的齿分别啮合在所述齿轮相对的两侧,所述固定台上安装有用于带动其中一个所述活动架左右移动的气缸。
3、作为进一步的改进,所述气缸的活塞杆左右延伸,所述气缸的活塞杆上固定安装有安装板,其中一个所述活动架上固定安装有连接板,所述安装板位于所述连接板背离所述型腔的一侧,所述连接板的一侧固定安装有左右延伸的滑杆,所述安装板滑动安装在所述滑杆上,所述滑杆的一端固定安装有用于防止所述安装板脱离的挡块,所述安装板与所述连接板之间设有弹簧;所述连接板靠近所述安装板的一侧固定安装有压力传感器。
4、作为进一步的改进,所述固定台上固定安装有左右延伸的光杆,所述活动架上固定安装有与所述光杆相匹配的滑座。
5、作为进一步的改进,所述固定台上固定安装有滑套,两个所述齿板均左右滑动安装在所述滑套内。
6、作为进一步的改进,所述销轴的下端低于所述固定台的上表面,所述固定台上设有与所述销轴的下端相匹配的长条形的避让槽。
7、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
8、本申请将待冲压的板材放置于固定台上后,通过气缸伸展带动两个活动架相互靠近,进而两个活动架带动四个销轴卡紧圆形的板材的边缘,通过四个销轴实现对板材的定位、使板材与型腔自动对正,且当压力传感器受压超过预定值后,控制器则驱动气缸收缩带动两个活动架向远离型腔的一侧移动复位,自动化程度更高,有利于提高加工效率。
1.压力容器端盖成型机,其特征在于:包括固定台,所述固定台的上方通过支撑杆固定安装有顶板,所述顶板上设有由液压缸驱动升降的冲压模具,所述固定台的顶部设有与所述冲压模具相匹配的型腔;所述固定台的顶部左右滑动安装有两个活动架,两个所述活动架相对与所述型腔左右对称设置,所述活动架上固定安装有两个竖向延伸的销轴,且两个所述销轴相对于所述型腔前后对称设置;所述固定台上转动安装有轴线前后延伸的齿轮,两个所述活动架上分别固定安装有左右延伸的齿板,所述齿板上设有与所述齿轮相匹配的多个连续的齿,两个所述齿板上的齿分别啮合在所述齿轮相对的两侧,所述固定台上安装有用于带动其中一个所述活动架左右移动的气缸。
2.如权利要求1所述的压力容器端盖成型机,其特征在于:所述气缸的活塞杆左右延伸,所述气缸的活塞杆上固定安装有安装板,其中一个所述活动架上固定安装有连接板,所述安装板位于所述连接板背离所述型腔的一侧,所述连接板的一侧固定安装有左右延伸的滑杆,所述安装板滑动安装在所述滑杆上,所述滑杆的一端固定安装有用于防止所述安装板脱离的挡块,所述安装板与所述连接板之间设有弹簧;所述连接板靠近所述安装板的一侧固定安装有压力传感器。
3.如权利要求1所述的压力容器端盖成型机,其特征在于:所述固定台上固定安装有左右延伸的光杆,所述活动架上固定安装有与所述光杆相匹配的滑座。
4.如权利要求1所述的压力容器端盖成型机,其特征在于:所述固定台上固定安装有滑套,两个所述齿板均左右滑动安装在所述滑套内。
5.如权利要求1所述的压力容器端盖成型机,其特征在于:所述销轴的下端低于所述固定台的上表面,所述固定台上设有与所述销轴的下端相匹配的长条形的避让槽。