一种新型冲床曲轴间隙调整结构的制作方法

本技术属于冲床，涉及一种调整机构，特别涉及一种新型冲床曲轴间隙调整结构。

背景技术：

1、目前，随着人力成本资源成本的不断提升，以及国家对安全生产的重视，冲压行业也 在不断的进行冲压工艺的升级改造，朝着自动化、集成化方向发展。高精密冲床因其精度 高被广泛应用再各个领域，冲床的曲轴是实现冲床高精度的重要部件，其装配的精度要求很高，尤其是其安装间隙，要求很准确，但是在实际装配的时候其安装间隙是很难测量的， 往往需要完整装配好后根据试加工的情况再拆开根据工人的经验进行修配，过程繁琐，时 间长，而且修配不一定准确。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便检测间隙的新型冲床曲轴间隙调整结构。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型冲床曲轴间隙调整结构，包括曲轴、冲床主体、左轴瓦座和右轴瓦座，所述的左轴瓦座和右轴瓦座分别安装在冲床主体的左右两侧， 其特征在于，所述的左轴瓦座内设置有与曲轴左端相对应的翻边轴瓦，所述的右轴瓦座内设置有与曲轴右端相对应的轴瓦，所述的曲轴左端设置有用于检测间隙的检测盖，所述的检测盖与翻边轴瓦紧靠，所述的检测盖上设置有向曲轴内部穿设的中心轴，所述的中心轴内设置有隔板，所述的隔板上设置有用于卡接的卡接机构，所述的卡接机构由卡接块和复位弹簧组成，所述的中心轴上开设有供卡接块活动的移动孔，所述曲轴上开设有供中心轴穿设的中心孔，所述的中心孔上开设有与卡接块相配合的卡接槽。

3、在上述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构中，所述的卡接机构以隔板为中心呈对称设置。

4、在上述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构中，所述的翻边轴瓦的内径和检测盖与曲轴紧靠。

5、在上述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构中，所述的中心轴、检测盖和隔板为一体式设置。

6、在上述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构中，所述的左轴瓦座之间套设有用于过滤空气中杂质的过滤网。

7、在上述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构中，所述的卡接块上设置有用于限位的限位部。

8、与现有技术相比，本实用新型通过改变检测装置的安装结构，安装结构改变成卡接设置，可以使拆装检测更加方便，根据检测出来的数据来进一步修配安装间隙。

技术特征：

1.一种新型冲床曲轴间隙调整结构，包括曲轴（1）、冲床主体（2）、左轴瓦座（3）和右轴瓦座（4），所述的左轴瓦座（3）和右轴瓦座（4）分别安装在冲床主体（2）的左右两侧， 其特征在于，所述的左轴瓦座（3）内设置有与曲轴（1）左端相对应的翻边轴瓦（5），所述的右轴瓦座（4）内设置有与曲轴（1）右端相对应的轴瓦（6），所述的曲轴（1）左端设置有用于检测间隙的检测盖（7），所述的检测盖（7）与翻边轴瓦（5）紧靠，所述的检测盖（7）上设置有向曲轴（1）内部穿设的中心轴（8），所述的中心轴（8）内设置有隔板（9），所述的隔板（9）上设置有用于卡接的卡接机构（10），所述的卡接机构（10）由卡接块（11）和复位弹簧（12）组成，所述的中心轴（8）上开设有供卡接块（11）活动的移动孔（13），所述曲轴（1）上开设有供中心轴（8）穿设的中心孔（14），所述的中心孔（14）上开设有与卡接块（11）相配合的卡接槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构，其特征在于，所述的卡接机构（10）以隔板（9）为中心呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构，其特征在于，所述的翻边轴瓦（5）的内径和检测盖（7）与曲轴（1）紧靠。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构，其特征在于，所述的中心轴（8）、检测盖（7）和隔板（9）为一体式设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构，其特征在于，所述的左轴瓦座（3）之间套设有用于过滤空气中杂质的过滤网（16）。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲床曲轴间隙调整结构，其特征在于，所述的卡接块（11）上设置有用于限位的限位部（17）。

技术总结
本技术提供了一种新型冲床曲轴间隙调整结构，属于冲床技术领域。它解决了现有装配曲轴的时候安装间隙难以测量的问题。本新型冲床曲轴间隙调整结构，包括曲轴、冲床主体、左轴瓦座和右轴瓦座，左轴瓦座和右轴瓦座分别安装在冲床主体的左右两侧，左轴瓦座内设置有与曲轴左端相对应的翻边轴瓦，右轴瓦座内设置有与曲轴右端相对应的轴瓦，曲轴左端设置有用于检测间隙的检测盖，检测盖与翻边轴瓦紧靠，检测盖上设置有向曲轴内部穿设的中心轴，中心轴内设置有隔板，隔板上设置有用于卡接的卡接机构，卡接机构由卡接块和复位弹簧组成中心孔上开设有与卡接块相配合的卡接槽。本技术具有拆装方便可以方便检测的优点。

技术研发人员：陈顺民
受保护的技术使用者：温岭耀力机电有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/29