一种线缆定长剪切装置的制作方法

本技术涉及线缆加工装置领域，尤其是涉及一种线缆定长剪切装置。

背景技术：

1、线束电缆加工时，电缆内电子线工艺需求定长修剪，便于电器设备内布线安装，设备只能完成电缆外被剥皮切断，现有技术无法修剪内部电子线。传统加工工艺，在板上安装定位件靠人工方式拉线再用剪刀剪断，大批量生产，人工易疲劳，效率低，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术通过人工对线缆进行拉扯到预设长度后进行剪切，对于线缆的大批量生产，具有工作量大、耗时耗力且生产效率低的缺陷而提供一种线缆定长剪切装置。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种线缆定长剪切装置，包括气动剪刀、固定滑轨、固定板和直尺；

4、所述固定板的上端设有与线缆形状相配合的线缆固定槽，所述固定板的下端垂直固定在固定滑轨的一端，所述直尺的起始端与固定板对齐，并固定在固定滑轨的一侧，所述气动剪刀滑动固定在固定滑轨上，所述气动剪刀上端设有固线槽，所述固线槽与线缆固定槽同轴设置，所述气动剪刀上还设有锁紧件，所述气动剪刀通过锁紧件连接固定滑轨。

5、优选地，所述固定滑轨的上端设有凹槽，所述凹槽与直尺平行设置，所述气动剪刀与凹槽对应的位置设有螺纹孔，所述锁紧件穿过螺纹孔，并位于凹槽内。

6、优选地，所述凹槽和螺纹孔的数量为多个，所述螺纹孔对称设置在固线槽的两侧。

7、优选地，所述锁紧件为螺栓。

8、优选地，所述气动剪刀靠近固定板的一侧设有夹线板，所述夹线板上与固线槽对应的位置设有夹线槽，所述夹线槽与线缆过盈配合。

9、优选地，所述固定槽的上端口设有倒角，所述固定槽上端的宽度大于槽底的宽度。

10、优选地，所述气动剪刀的下端设有滑动槽口，所述固定滑轨的上端与滑动槽口相配合。

11、优选地，所述气动剪刀还包括第一气缸、第二气缸、第一刀具、第二刀具和固定支架；

12、所述第一气缸和第二气缸对称固定在固定支架的两端，所述第一气缸驱动连接第一刀具，所述第二气缸驱动连接第二刀具，所述固定支架内部设有刀具滑槽，所述刀具滑槽垂直贯穿连接固线槽，所述固定支架滑动连接固定滑轨，所述第一刀具和第二刀具沿着刀具滑槽移动。

13、优选地，所述固定支架包括相互连接的第一固定板和第二固定板，所述刀具滑槽位于第一固定板内部，所述第二固定板为滑槽前端口的端盖。

14、优选地，所述刀具为v型结构的刀口。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

16、(1)本方案通过松开锁紧件，使气动剪刀沿着固定滑轨移动，并通过观察直尺，确定气动剪刀和固定板的间距为所需线缆的预设长度，拧紧锁紧件，确定气动剪刀和固定滑轨的相对位置，将线缆的一端固定在固定板上的固定槽内，再将线缆固定在固线槽内，保证固线槽和固定槽之间的线缆为紧张状态，通过气动剪刀将线缆剪断，即可完成对线缆的定长剪切。提前设置好需要的线缆长度后，将线缆紧张固定在固线槽和固定槽之间，在进行剪切的方式操作以及调试方便，大大提高了线缆剪切速度，效率更高，经济效益更高，而且装置结构简单，生产成本低。

17、(2)本方案中螺栓穿过螺纹孔后，末端位于固定滑轨上的凹槽内，在气动剪刀进行移动时，能够起到导向的作用，提高气动剪刀移动的稳定性和精确度，同时可以通过拧紧螺栓，使螺栓的末端抵住凹槽的底部，使气动剪刀无法沿着固定滑轨移动，实现锁紧，保证线缆剪切的长度精确度，结构简单且调试方便。

18、(3)本方案将固定槽设置为u型槽结构，并在u型槽的上端口设置倒角，使得固定槽上端口的宽度大于槽底的宽度，方便将电子线放置到固线槽内，并对电子线进行固定。

技术特征：

1.一种线缆定长剪切装置，其特征在于，包括气动剪刀(1)、固定滑轨(2)、固定板(3)和直尺(4)；

2.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述固定滑轨(2)的上端设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与直尺(4)平行设置，所述气动剪刀(1)与凹槽(21)对应的位置设有螺纹孔(12)，所述锁紧件穿过螺纹孔(12)，并位于凹槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述凹槽(21)和螺纹孔(12)的数量为多个，所述螺纹孔(12)对称设置在固线槽(11)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述锁紧件为螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述气动剪刀(1)靠近固定板(3)的一侧设有夹线板(13)，所述夹线板(13)上与固线槽(11)对应的位置设有夹线槽，所述夹线槽与线缆过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述固定槽(31)的上端口设有倒角，所述固定槽(31)上端的宽度大于槽底的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述气动剪刀(1)的下端设有滑动槽口，所述固定滑轨(2)的上端与滑动槽口相配合。

8.根据权利要求1所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述气动剪刀(1)还包括第一气缸(14)、第二气缸(15)、第一刀具、第二刀具和固定支架(16)；

9.根据权利要求8所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述固定支架(16)包括相互连接的第一固定板(161)和第二固定板(162)，所述刀具滑槽位于第一固定板(161)内部，所述第二固定板(162)为刀具滑槽前端口的端盖。

10.根据权利要求8所述的一种线缆定长剪切装置，其特征在于，所述刀具为v型结构的刀口。

技术总结
本技术涉及一种线缆定长剪切装置，包括气动剪刀、固定滑轨、固定板和直尺；所述固定板的上端设有与线缆形状相配合的线缆固定槽，所述固定板的下端垂直固定在固定滑轨的一端，所述直尺的起始端与固定板对齐，并固定在固定滑轨的一侧，所述气动剪刀滑动固定在固定滑轨上，所述气动剪刀上端设有固线槽，所述固线槽与线缆固定槽同轴设置，所述气动剪刀上还设有锁紧件，所述气动剪刀通过锁紧件连接固定滑轨。与现有技术相比，本技术具有结构简单、剪线效率高等优点。

技术研发人员：陈小新
受保护的技术使用者：鸣志精密制造（太仓）有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/24