一种大叉成型模具的制作方法

本技术涉及大叉成型模具，具体涉及一种大叉成型模具。

背景技术：

1、在大叉的加工过程中，需要对线材进行裁切、成型，制作成大叉半成品。但传统的大叉成型一般是通过人工操作，工作强度高，工作效率低，人工成本高，成型质量不稳定，成型质量不高，生产成本高，不利于大叉的批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、成型质量好的大叉成型模具。

2、本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

3、一种大叉成型模具，包括上模与下模，所述上模的底部设有一切口，所述下模包括定位安装块，所述定位安装块顶部的左右两侧均设有左右运动的活动块，所述定位安装块后侧的上部设有一下模框，所述下模框前侧的上部安装有一上成型块，所述上成型块设于所述切口的下方，所述下模框前侧的下部安装有一下成型块，所述活动块内侧的上部设有与所述上成型块对应的上开槽，所述活动块内侧的下部设有与所述下成型块对应的下开槽，所述定位安装块的顶部设有沿左右方向延伸的定位槽。

4、进一步，所述切口呈倒v形设置，所述上成型块呈倒v形设置。

5、进一步，所述上模左侧的底部安装有一切刀。

6、进一步，所述定位安装块设有长条形安装孔。

7、进一步，所述定位安装块的顶部设有与所述下成型块的底部对应的凹槽。

8、进一步，所述活动块的外侧设有连接条。

9、进一步，所述下模框的上部设有供所述上成型块安装的上定位安装孔。

10、进一步，所述下模框的下部设有供所述下成型块安装的下定位安装孔。

11、相对于现有技术，本实用新型通过定位安装块顶部的左右两侧均设有左右运动的活动块，下模框前侧的上部安装有一上成型块，下模框前侧的下部安装有一下成型块，活动块内侧的上部设有与上成型块对应的上开槽，活动块内侧的下部设有与下成型块对应的下开槽，定位安装块的顶部设有沿左右方向延伸的定位槽，定位槽用于活动块工作时的导向连接，工作时，打扣机会自动将原材料送到上模的定位槽上，上下模合模，原材料成型，打扣机复位，上成型块将成型的产品退出，使大叉成型的成型实现自动化，工作强度低，工作效率高，人工成本低，成型质量稳定，成型质量高，生产成本低，利于大叉的批量生产。

技术特征：

1.一种大叉成型模具，其特征在于：包括上模与下模，所述上模的底部设有一切口，所述下模包括定位安装块，所述定位安装块顶部的左右两侧均设有左右运动的活动块，所述定位安装块后侧的上部设有一下模框，所述下模框前侧的上部安装有一上成型块，所述上成型块设于所述切口的下方，所述下模框前侧的下部安装有一下成型块，所述活动块内侧的上部设有与所述上成型块对应的上开槽，所述活动块内侧的下部设有与所述下成型块对应的下开槽，所述定位安装块的顶部设有沿左右方向延伸的定位槽。

2.根据权利要求1所述的大叉成型模具，其特征在于：所述切口呈倒v形设置，所述上成型块呈倒v形设置。

3.根据权利要求1所述的大叉成型模具，其特征在于：所述上模左侧的底部安装有一切刀。

4.根据权利要求1所述的大叉成型模具，其特征在于：所述定位安装块设有长条形安装孔。

5.根据权利要求1所述的大叉成型模具，其特征在于：所述定位安装块的顶部设有与所述下成型块的底部对应的凹槽。

6.根据权利要求1所述的大叉成型模具，其特征在于：所述活动块的外侧设有连接条。

7.根据权利要求1所述的大叉成型模具，其特征在于：所述下模框的上部设有供所述上成型块安装的上定位安装孔。

8.根据权利要求1所述的大叉成型模具，其特征在于：所述下模框的下部设有供所述下成型块安装的下定位安装孔。

技术总结
本技术公开了一种大叉成型模具，包括上模与下模，所述上模的底部设有一切口，所述下模包括定位安装块，所述定位安装块顶部的左右两侧均设有左右运动的活动块，所述定位安装块后侧的上部设有一下模框，所述下模框前侧的上部安装有一上成型块，所述上成型块设于所述切口的下方，所述下模框前侧的下部安装有一下成型块，所述活动块内侧的上部设有与所述上成型块对应的上开槽，所述活动块内侧的下部设有与所述下成型块对应的下开槽，所述定位安装块的顶部设有沿左右方向延伸的定位槽。本技术结构简单，成型实现自动化，实现自动退料，工作强度低，工作效率高，人工成本低，成型质量稳定，成型质量高，生产成本低，利于大叉的批量生产。

技术研发人员：张毅,郑宋彬,黎志钦
受保护的技术使用者：阳江市易维商贸有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/19