一种电同步导套及走心机的制作方法

本技术涉及走心机，尤其涉及一种电同步导套及走心机。

背景技术：

1、目前的走心机的加工中主轴料夹夹住加工材料，在没有任何扶持的情况材料向前走动，刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件，在加工极短材料效果良好；另一种就是通过连杆机构将导套与主轴连接的活动导套，这种结构解决了当下市场上走心机在加工零件时针对细长件加工时出现材料不易加工的现象，但这种结构由于设有联动套，导致主轴实现高速后，很难带动导套高精度同步运转，在现有技术cn104057107b名称为活动同步电导套中，其导套内部由定子单元、转子单元配合，能够独立配合电机主轴旋转，与电机主轴同步，无需连杆带动，但走心机在加工时，电导套内容易堆积铁屑和切削液，设备长时间使用振动明显，噪音大，整体寿命降低，给零件加工造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种电同步导套及走心机，解决了现有技术中走心机在加工时，电导套内容易堆积铁屑和切削液，设备长时间使用振动明显，噪音大，整体寿命降低，给零件加工造成影响。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、第一方面：一种电同步导套，包括导套及设于所述导套中的芯轴，所述芯轴相对所述导套可转动地设置；

4、在所述芯轴与所述导套之间还设有直驱组件，所述直驱组件包括固定于所述导套套内周壁上的定子，所述定子与所述导套同轴设置；所述导套套内周壁与所述定子的外周壁之间设有液冷腔，所述导套的本体中设有与所述液冷腔连通的供液通路和回液通路；

5、所述导套的轴向两端均盖设有盖环，所述盖环套设于所述芯轴上，两所述盖环与所述导套的套内周壁形成一套内腔室；所述导套的本体中还设有第一供气通道，至少一所述盖环的本体中开设有与所述第一供气通道的输出端对接连通的第二供气通道，所述第二供气通道与所述套内腔室连通。

6、本实用新型一优选方案中，所述供液通路和所述回液通路顺沿所述导套的本体在轴向上延伸设置，所述液冷腔具有在轴向上的第一端和第二端，所述供液通路与所述第一端连通，所述回液通路与所述第二端连通。

7、本实用新型一优选方案中，所述定子的外周壁设置有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽与所述套内周壁形成所述液冷腔；

8、所述第一端位于所述螺旋状凹槽的螺旋始端，所述第二端位于所述螺旋状凹槽的螺旋尾端端。

9、本实用新型一优选方案中，所述导套具有第一轴承安装腔和定子安装腔，所述第一轴承安装腔的内周半径小于所述定子安装腔的内周半径；

10、所述盖环分为前端盖环和后端盖环，所述前端盖环的盖面上还设有置于所述第一轴承安装腔中的第一台阶；

11、在所述导套与所述后端盖环之间还设有套设于芯轴上的连接环套，在所述连接环套上设有置于所述定子安装腔中的第二台阶。

12、本实用新型一优选方案中，在所述连接环套中设有与所述第一供气通道连通的第三供气通道，所述第一供气通道顺沿所述导套的本体上延伸设置，所述第二供气通道沿所述前端盖环的径向向圆心方向延伸设置。

13、本实用新型一优选方案中，在所述第二台阶中还设有第二轴承安装腔，在所述第一轴承安装腔和所述第二轴承安装腔中均设有轴承，所述直驱组件位于所述第一轴承安装腔与所述第二轴承安装腔之间，所述芯轴位于所述第一轴承、所述第二轴承的转动圈中。

14、本实用新型一优选方案中，所述芯轴包括拉杆和夹套，所述夹套包括连接端和自由端，所述拉杆一端套设于所述夹套的连接端上；所述夹套套体内在轴向上的一预设位置处设有缩径部，所述缩径部位于所述自由端与所述连接端之间。

15、本实用新型一优选方案中，所述导套前端安装有调整套，所述调整套中部设置有安装孔，所述安装孔外周设置有若干调整孔，所述拉杆位于所述导套内且一端通过所述安装孔与所述调整套固定配合。

16、第二方面：一种走心机，包括底座，安装于所述底座上的主轴，以及固定于所述底座上的立柱，采用上述的电同步导套，所述电同步导套固定于所述立柱内。

17、本实用新型一优选方案中，所述主轴位于所述立柱一侧，所述主轴通过滑轨与所述底座滑动配合，所述底座上开设有排屑槽，所述排屑槽位于所述立柱另一侧。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、本实用新型涉及一种电同步导套，通过设置于导套前端以及后端的盖环，形成导套的套内腔室，并在导套本体内沿轴向设置有气密封通道，气密封通道的输出端位于后封盖并与导套内部连通，实现加工过程的气密封，避免走心机在加工时电导套内容易在套内腔室中堆积铁屑和切削液，设备长时间使用振动减小，整体寿命延长。与此同时，导套还支持通入冷却液，通过输入冷却液对直驱组件和导套进行冷却降温，能够提高导套的稳定性，保证导套长时间工作仍能满足精度要求。

技术特征：

1.一种电同步导套，其特征在于，包括导套(100)及设于所述导套(100)中的芯轴(200)，所述芯轴(200)相对所述导套(100)可转动地设置；

2.如权利要求1所述的电同步导套，其特征在于，所述供液通路(803)和回液通路(804)顺沿所述导套(100)的本体在轴向上延伸设置，所述液冷腔(800)具有在轴向上的第一端(801)和第二端(802)，所述供液通路(803)与所述第一端(801)连通，所述回液通路(804)与所述第二端(802)连通。

3.如权利要求2所述的电同步导套，其特征在于，所述定子(301)的外周壁设置有螺旋状凹槽(3011)，所述螺旋状凹槽(3011)与所述套内周壁形成所述液冷腔(800)；

4.如权利要求1所述的电同步导套，其特征在于，

5.如权利要求4所述的电同步导套，其特征在于，在所述连接环套(203)中设有与所述第一供气通道(500)连通的第三供气通道(2032)，所述第一供气通道(500)顺沿所述导套(100)的本体上延伸设置，所述第二供气通道(600)沿所述前端盖环(401)的径向向圆心方向延伸设置。

6.如权利要求4所述的电同步导套，其特征在于，在所述第二台阶(2031)中还设有第二轴承安装腔(104)，在所述第一轴承安装腔(103)和所述第二轴承安装腔(104)中均设有轴承，所述直驱组件(300)位于所述第一轴承安装腔(103)与所述第二轴承安装腔(104)之间，所述芯轴(200)位于所述第一轴承(701)、所述第二轴承(702)的转动圈中。

7.如权利要求1-6任一项所述的电同步导套，其特征在于，所述芯轴(200)包括拉杆(201)和夹套(202)，所述夹套(202)包括连接端和自由端，所述拉杆(201)一端套设于所述夹套(202)的连接端上；所述夹套(202)套体内在轴向上的一预设位置处设有缩径部，所述缩径部位于所述自由端与所述连接端之间。

8.如权利要求7所述的电同步导套，其特征在于，所述导套(100)前端安装有调整套(101)，所述调整套(101)中部设置有安装孔(1011)，所述安装孔(1011)外周设置有若干调整孔(1012)，所述拉杆(201)位于所述导套(100)内且一端通过所述安装孔(1011)与所述调整套(101)固定配合。

9.一种走心机，包括底座(900)，安装于所述底座(900)上的主轴(901)，以及固定于所述底座(900)上的立柱(902)，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的电同步导套，所述电同步导套固定于所述立柱(902)内。

10.如权利要求9所述的走心机，其特征在于，所述主轴(901)位于所述立柱(902)一侧，所述主轴(901)通过滑轨与所述底座(900)滑动配合，所述底座(900)上开设有排屑槽，所述排屑槽位于所述立柱(902)另一侧。

技术总结
本技术涉及一种电同步导套及走心机，该电同步导套包括导套及设于导套中的芯轴，芯轴相对导套可转动地设置；在芯轴与导套之间还设有直驱组件，直驱组件包括固定于导套套内周壁上的定子，定子与导套同轴设置；导套套内周壁与定子的外周壁之间设有液冷腔，导套本体中设有与液冷腔连通的供液通路和回液通路；导套的轴向两端均盖设有盖环，盖环套设于芯轴上，两盖环与导套的套内周壁形成一套内腔室；导套本体中还设有第一供气通道，至少一盖环的本体中开设有与第一供气通道的输出端对接连通的第二供气通道。本技术能够降低铁屑和切削液进入至导套内的几率，有助提升导套运转的稳定性及延长导套的使用寿命。

技术研发人员：贺彬林
受保护的技术使用者：深圳市舒特智杰机械有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/6/23