本技术涉及气割钢板,特别涉及一种磁吸固定半径可调气割割圆装置。
背景技术:
1、连铸连轧低氧铜杆生产设备,其机械部件中大部分是用钢板制作。在对该设备维修或技术改造时,经常需进行钢板开孔作业,而这些钢板厚度较大,最常用的开孔方式就是利用气割割圆。
2、采用手动气割割圆的方式缺点在于:对操作人员技术要求较高;割出的圆孔不精确;存在安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是:针对上述背景技术中存在的不足,提供一种能够进一步保证且切割圆弧精度、且操作安全的装置。
2、为了达到上述目的,本实用新型提供了一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,包括强磁吸盘,所述强磁吸盘设置有磁力开关,所述磁力开关用于切换所述强磁吸盘的磁吸状态与断开状态,所述强磁吸盘上连接有旋转中心轴,所述旋转中心轴与所述强磁吸盘所在的平面垂直,所述旋转中心轴上活动设置有旋转横梁,所述旋转横梁通过滑动轴套及旋转轴承固定在旋转中心轴上,所述滑动轴套上设置有第一锁紧组件,所述第一锁紧组件用于与所述旋转中心轴锁紧,所述旋转横梁上设置有割嘴放置架,所述割嘴放置架用于安装割嘴,所述割嘴放置架上设置有第二锁紧组件,所述第二锁紧组件用于与所述旋转横梁锁紧.
3、进一步地,所述旋转轴承的轴承内圈与所述滑动轴套固定连接,所述旋转轴承的轴承外圈与所述旋转横梁的旋转安装孔连接。
4、进一步地,所述第一锁紧组件包括开设在所述滑动轴套上的螺纹孔以及设置在螺纹孔内的第一锁紧螺栓。
5、进一步地,所述第二锁紧组件包括开设在所述割嘴放置架上的螺纹孔以及设置在螺纹孔内的第二锁紧螺栓。
6、进一步地,所述旋转中心轴、所述旋转横梁上均设置有刻度。
7、进一步地,所述旋转横梁上还设置有平衡块,所述平衡块用于配重平衡。
8、进一步地,所述平衡块设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有第三锁紧螺栓。
9、进一步地,还包括多种不同长度规格的加长杆,所述加长杆的端部设置有外螺纹,所述旋转横梁的端部设置有螺纹孔,所述加长杆与所述旋转横梁的端部螺纹连接。
10、本实用新型的上述方案有如下的有益效果:
11、本实用新型提供的磁吸固定半径可调气割割圆装置,利用强磁吸盘作为整个装置的固定底座,可以方便地将装置固定在钢板上,作业完成后可以轻松取下;利用滑动轴套加旋转轴承的方式,可以方便地调节割嘴气割高度,确保气割质量,加强安全性能,能够方便地调整切割圆孔尺寸,且设置有螺纹连接式加长杆,可以切割大尺寸圆孔;另外还设置有平衡块,加强了工作中的稳定性与安全性。
12、本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,其特征在于,包括强磁吸盘(1),所述强磁吸盘(1)设置有磁力开关(2),所述磁力开关(2)用于切换所述强磁吸盘(1)的磁吸状态与断开状态,所述强磁吸盘(1)上连接有旋转中心轴(3),所述旋转中心轴(3)与所述强磁吸盘(1)所在的平面垂直,所述旋转中心轴(3)上活动设置有旋转横梁(4),所述旋转横梁(4)通过滑动轴套(5)及旋转轴承(6)固定在旋转中心轴(3)上,所述滑动轴套(5)上设置有第一锁紧组件,所述第一锁紧组件用于与所述旋转中心轴(3)锁紧,所述旋转横梁(4)上设置有割嘴放置架(8),所述割嘴放置架(8)用于安装割嘴,所述割嘴放置架(8)上设置有第二锁紧组件,所述第二锁紧组件用于与所述旋转横梁(4)锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,其特征在于,所述旋转轴承(6)的轴承内圈与所述滑动轴套(5)固定连接,所述旋转轴承(6)的轴承外圈与所述旋转横梁(4)的旋转安装孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,其特征在于,所述第一锁紧组件包括开设在所述滑动轴套(5)上的螺纹孔以及设置在螺纹孔内的第一锁紧螺栓(7)。
4.根据权利要求1所述的一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,其特征在于,所述第二锁紧组件包括开设在所述割嘴放置架(8)上的螺纹孔以及设置在螺纹孔内的第二锁紧螺栓(9)。
5.根据权利要求1所述的一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,其特征在于,所述旋转中心轴(3)、所述旋转横梁(4)上均设置有刻度(10)。
6.根据权利要求1所述的一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,其特征在于,所述旋转横梁(4)上还设置有平衡块(11),所述平衡块(11)用于配重平衡。
7.根据权利要求6所述的一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,其特征在于,所述平衡块(11)设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有第三锁紧螺栓(12)。
8.根据权利要求1所述的一种磁吸固定半径可调气割割圆装置,其特征在于,还包括多种不同长度规格的加长杆(13),所述加长杆(13)的端部设置有外螺纹,所述旋转横梁(4)的端部设置有螺纹孔,所述加长杆(13)与所述旋转横梁(4)的端部螺纹连接。