一种破鳞轧辊孔型加工刀具的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是涉及一种破鳞轧辊孔型加工刀具。

背景技术：

1、包钢小规格棒材产线破鳞轧辊孔型车削过程中，属于切削力较大的重型切削，切削抗力会使刀具产生位移，这种情况会影响切削质量，因刀具磨损导致孔型变形，而造成刀具消耗高、加工效率低，并且因机床系统刚性不足造成振刀。振刀若严重会造成刀具崩刃、碎裂，引起刀具非正常损耗、孔型表面横向振纹过大等。甚至发生事故。为更好地解决定位精度要求及加工成本较高的问题，刀具的稳定性和安全性是必须考虑的要素。需重新设计孔型加工刀具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种破鳞轧辊孔型加工刀具，以解决上述现有技术存在的问题，有效增加车削加工稳定性好，有效增加使用效果，有效地降低了加工成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种破鳞轧辊孔型加工刀具，包括：刀杆、刀片、压板、第一固定件和多个第二固定件，所述刀杆的一端用于与车床车削基座连接，另一端设置有第一放置工位和第二放置工位，所述第二放置工位与所述第一放置工位连通；所述刀片用于放置于所述第一放置工位；所述压板用于放置于所述第二放置工位且位于所述刀片远离所述刀杆的一侧；所述第一固定件用于将所述压板与所述刀杆能够拆卸地固定连接；所述第二固定件用于与所述刀杆、所述刀片和所述压板连接以将所述刀片夹紧固定于所述刀杆和所述压板之间。

4、优选的，所述第一固定为第一紧固螺钉，所述压板上设置有第一通孔，所述第二放置工位上设置有第一螺纹孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔对应设置，所述第一紧固螺钉穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔螺纹连接以将所述压板与所述刀杆固定。

5、优选的，所述第二固定件为第二紧固螺钉，所述第一放置工位上设置有多个第二螺纹孔，所述压板上设置有多个第二通孔，一个所述第二通孔与一个所述第二螺纹孔对应设置，所述刀片设置有多个通槽，所述第二紧固螺钉穿过所述第二通孔、通槽后与所述第二螺纹孔螺纹连接以将所述刀片夹紧固定于所述刀杆和所述压板之间。

6、优选的，所述第二通孔设置有两排，所述第二螺纹孔设置有两排，一排所述通孔与一个所述通槽对应设置。

7、优选的，每排所述第二通孔的数量为两个。

8、优选的，所述刀片的厚度大于等于所述第一放置工位的厚度。

9、优选的，所述刀片与所述刀片压板的接触面为防滑面。

10、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

11、本实用新型提供一种破鳞轧辊孔型加工刀具，通过将刀杆的一端与车床车削基座进行连接，并将刀片放置在第一放置工位上，将压板放置在第二放置工位上并通过第一固定件和多个第二固定件将刀片夹紧固定在刀杆和压板之间，在承受较大切削力时，刀具不会移动，始终可以保持在正确的切削位置。有效解决了因刀具磨损导致孔型变形，而造成刀具消耗高、加工效率低的问题。不仅缩短了孔型加工周期，保证了车削质量，而且有效地降低了轧辊的车削成本。

技术特征：

1.一种破鳞轧辊孔型加工刀具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的破鳞轧辊孔型加工刀具，其特征在于：所述第一固定为第一紧固螺钉，所述压板上设置有第一通孔，所述第二放置工位上设置有第一螺纹孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔对应设置，所述第一紧固螺钉穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔螺纹连接以将所述压板与所述刀杆固定。

3.根据权利要求1所述的破鳞轧辊孔型加工刀具，其特征在于：所述第二固定件为第二紧固螺钉，所述第一放置工位上设置有多个第二螺纹孔，所述压板上设置有多个第二通孔，一个所述第二通孔与一个所述第二螺纹孔对应设置，所述刀片设置有多个通槽，所述第二紧固螺钉穿过所述第二通孔、通槽后与所述第二螺纹孔螺纹连接以将所述刀片夹紧固定于所述刀杆和所述压板之间。

4.根据权利要求3所述的破鳞轧辊孔型加工刀具，其特征在于：所述第二通孔设置有两排，所述第二螺纹孔设置有两排，一排所述通孔与一个所述通槽对应设置。

5.根据权利要求4所述的破鳞轧辊孔型加工刀具，其特征在于：每排所述第二通孔的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的破鳞轧辊孔型加工刀具，其特征在于：所述刀片的厚度大于等于所述第一放置工位的厚度。

7.根据权利要求1所述的破鳞轧辊孔型加工刀具，其特征在于：所述刀片与所述刀片压板的接触面为防滑面。

技术总结
本技术公开了一种破鳞轧辊孔型加工刀具，涉及机械加工技术领域，包括：刀杆、刀片、压板、第一固定件和多个第二固定件，刀杆的一端用于与车床车削基座连接，另一端设置有第一放置工位和第二放置工位，第二放置工位与第一放置工位连通；刀片用于放置于第一放置工位；压板用于放置于第二放置工位且位于刀片远离刀杆的一侧；第一固定件用于将压板与刀杆能够拆卸地固定连接；第二固定件用于与刀杆、刀片和压板连接以将刀片夹紧固定于刀杆和压板之间，有效增加车削加工稳定性好，有效增加使用效果，有效地降低了加工成本。

技术研发人员：胡波,范延峰,韩强,魏丹丹,李军东
受保护的技术使用者：内蒙古包钢钢联股份有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/6